IFS Lieferobjekte umfasst die Prozesse ?Konzeption?, ?Planen?, ?Materialbeschaffung erstellen?, ?Versand?, ?Installation und Provision? sowie ?Abschlieen?.
Die Lieferobjektstruktur besteht aus Lieferobjektpositionen. Diese Positionen stellen die Anforderungen in jeder Komponente wie unterschiedliche Systeme, Untersysteme und Endmaterial dar. Eine Lieferobjektposition hat eine eindeutige Positionsnummer. Die Positionsbezeichnung und die Positionsbeschreibung knnen zur Beschreibung der Anforderung verwendet werden.
Wenn die Position ein Material darstellt, muss die Artikelnummer angehngt werden, sobald der Entwurf abgeschlossen ist. Artikel knnen Konstruktionsartikel, Bestandsartikel und/oder Einkaufsartikel sein. Artikelnummern knnen so lange eingegeben werden, wie die Position im Planungsstatus ist. Beachten Sie, dass eine Position jedoch auch als Artikel ohne Artikelnummer eingekauft werden kann.
Ein Lieferobjektprojekt beginnt mit einigen definierten Hauptanforderungen wie:
Die Hauptanforderungen knnen weiter verarbeitet werden und als wichtige Eingabe fr die Entwurfsphase dienen.
Die Entwurfsphase in IFS Lieferobjekte beginnt mit der Erstellung einer Lieferobjektdefinition und der Definition der Grundstruktur. Die Lieferobjektdefinition kann auf der Seite Lieferobjekt Definition erstellt werden. Die Grundstruktur besteht aus Komponenten mit einigen allgemeinen Positionsinformationen und Standardwerten:
Die Ausgabe der obigen Informationen wird Grundstruktur der Lieferobjekte genannt. Der nchste Schritt ist die Definition von detaillierten Informationen wie Artikeln und Mengen.
Die Grundstrukturen knnen weiter verarbeitet und um Artikelinformationen ergnzt werden. Diese Artikel knnen neu mithilfe der folgenden Optionen erstellt werden:
Artikel knnen auch aus einer Produktkonfiguration oder Produktstckliste kopiert oder mithilfe einer Positionskonfiguration erstellt werden. Eine zuvor erstellte Lieferobjektstruktur kann ebenfalls mithilfe der Option zum Kopieren der Positionsstruktur kopiert werden. Informationen ber Mengen werden ebenfalls whrend der Entwurfsphase definiert.
Die Ausgabe der obigen Informationen wird Detaillierte Struktur der Lieferobjekte genannt. Die Planungsphase kann starten, sobald alle detaillierten Informationen (Artikel und Mengen) definiert wurden.
Ein Scheinelement ist ein ?virtuelles Element?, das zum Gruppieren von mehreren Lieferobjektpositionen und ihren Komponenten verwendet werden kann. Es hnelt sehr den Scheinbaugruppen in einer Produktkonfiguration. Da ein Scheinelement ein ?virtuelles Element? ist, kann nur eine Scheinbaugruppe als Artikel dafr eingegeben werden. Wenn die Produktstruktur ein Scheinelement enthlt, wird die Scheinebene ignoriert und die Komponenten des Scheinelements werden bei der Erstellung von Fertigungsauftrgen und Arbeitsauftrgen als echte Komponenten angesehen.
Attributwertpositionen dienen zum Gruppieren von Lieferobjektpositionen in einem Navigationsmodell.
Planungselemente dienen zum Planen der notwendigen Arbeit und mssen verarbeitet werden, um eine Lieferobjektposition zu realisieren. Eine Lieferobjektposition kann mehrere Planungselemente enthalten. Folgende Beispiele sollen dies veranschaulichen:
Planungselemente mssen mit einer Projektaktivitt verknpft werden. Wird der Ausfhrungsauftrag aus dem Planungselement erstellt, wird er in der Regel mit derselben Projektaktivitt verknpft. Es gibt je nach zu planender Arbeit unterschiedliche Typen von Planungselementen.
Der Materialplan besteht aus Planungselementen fr Fertigung und Einkauf. Fr Elemente, die Material darstellen, muss der Elementtyp Material eingestellt sein, damit ein Eintrag im Materialplan erstellt wird. Folgendes gilt fr den Materialplan:
Der Materialplan besteht aus den folgenden Planungselementen:
Lieferobjektpositionen verfgen ber unterschiedliche Planungselemente, um unterschiedliche Arbeitstypen zu planen. Fr Montagearbeiten knnen beispielsweise Arbeitsgang-Planungselemente verwendet werden. Arbeitsgang-Planungselemente knnen durch den Arbeitspakettyp und die verknpfte Projektaktivitt als Arbeitspaket gruppiert werden. Wenn die Arbeit ausgefhrt werden soll, werden die Arbeitsgnge aus dem Arbeitspaket in der Aufgabenverwaltung in einen Arbeitsauftrag konvertiert. Die Kosten werden aus dem Arbeitsauftrag zurck in die Projektaktivitt geleitet.
Lieferobjektpositionen verfgen ber unterschiedliche Planungselemente, um unterschiedliche Arbeitstypen zu planen. Ein Versandplan ist ein Planungselement, das zur Planung von versandspezifischen Arbeiten erstellt wird. Anwender knnen so viele Versandplne fr ein Element erstellen, bis die erforderliche Gesamtmenge erreicht ist. In der Regel wird pro Versandplan eine Versandposition erstellt. Wenn diese jedoch (fr eine effektive Versandabwicklung) auf Versandebene geteilt wird, kann der Anwender eine weitere Versandposition fr die verbleibende Menge erstellen oder sie mit einem anderen Versandkopf der Versandseite verknpfen.
Der Versandplan dient als Quelle oder als Bedarf fr die Versandposition. Gleichzeitig kann er auch temporre Reservierungen beinhalten, bis der Versandvorgang erstellt wird. (Verwenden Sie manuelle Reservierungen im Versandplan.)
Die Projektverknpfung kann unterschiedlichen Planungselementen einzeln zugeordnet werden. Die Standardwerte knnen jedoch verwendet werden, wenn mehrere Planungselemente mit derselben Aktivittsfolge verknpft werden mssen. Wenn eine standardmige Projektaktivitt fr ein Element eingegeben wird, wird sie automatisch in den erstellten Planungselementen verwendet. Bei Bedarf kann sie manuell im Planungselement gendert werden. Die standardmige Projektaktivitt wird auch an untergeordnete Elemente vererbt, falls sie nicht ber eigene Standardaktivitten verfgen. Wenn also eine Standardaktivitt fr ein untergeordnetes Montageelement eingegeben wird, kann es einfach an alle untergeordneten Elemente und Planungselemente weitergegeben werden.