Über Informationsquellen für IFS Fertigung

Eine Informationsquelle ist eine Kombination aus strukturierten Fakten und Dimensionen (Basisdaten), die Information beinhaltet, die zum Kompilieren von Berichten und Analysen mithilfe des IFS Business Reporter-Tools dienen. Weitere Informationen zu diesem Werkzeug finden Sie in der IFS Cloud-Dokumentation und im eLearning.

Eine oder mehrere dieser Informationsquellen können beim Erstellen eines IFS Business Reporter-Berichts verwendet werden.

Fertigungsauftrag

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle zum Fertigungsauftrag basiert hauptsächlich auf IFS/Fertigungsauftrag. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle besteht darin, Fertigungsauftragsdaten zu präsentieren, um Zusammenfassungen und Analysen auf hoher Ebene für die Fertigungsbewertung zu unterstützen, etwa mithilfe der Metrik Anzahl einwandfreier Fertigungsaufträge.

Berichte/Analysen

• Leistungsanalyse für Fertigungsaufträge (z. B. monatliche Analyse pünktlicher, vorzeitiger und verspäteter Fertigungsaufträge)
• Kostenanalyse für Fertigungsaufträge (z. B. geplante und tatsächliche Ausschusskosten, geplante und tatsächliche kumulierten Kosten nach Produkt)

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Losgröße: Die gewünschte Losgröße. Diese Messgröße können Sie zur Analyse von Änderungen im Lauf der Zeit für einen bestimmten Artikel verwenden.
• Ursprüngliche Losgröße: Die ursprüngliche Losgröße. Diese Messgröße kann z. B. zusammen mit der Losgröße verwendet werden, um im Lauf der Zeit zu verfolgen, wenn Aktualisierungen häufig für einen bestimmten Artikel oder eine Gruppe von Artikeln angewendet werden.
• Ausschuss Arbeitsgang: Die Menge der während des Fertigungsprozesses als Ausschuss aussortierten Artikel. Diese Messgröße vereinfacht die Möglichkeit, die Menge des Ausschusses für einen definierten Zeitraum (d. h. auf wöchentlicher, monatlicher oder vierteljährlicher Basis) zu verfolgen.
• Restmenge: Dies ist eine Zählung der verbleibenden Menge. Diese Messgröße können Sie zur Verfolgung der Anzahl von Artikeln verwenden, die laut Plan während eines bestimmten Zeitraums hergestellt werden sollten, aber nicht beendet wurden.
• Geplanter AG-Ausschuss: Die Menge, die als Ausschuss für den Fertigungsauftrag geplant ist. Dieser Wert wird wie folgt berechnet: Ausschussfaktor (%) × Losgröße.
• Zuordnungsmenge: Die Menge des bestellten Artikels, die zugeordnet ist. Dies impliziert eine feste Verknüpfung zwischen einer Nachfrage und einer Lieferung (manchmal als feste Buchung bezeichnet). Die zugeordnete Liefermenge (wenn die Artikel im Bestand eingehen) wird automatisch für den Bedarf reserviert. Diese Messgröße können Sie verwenden, um die Menge eines bestimmten Artikels zu verfolgen, der zugeordnet ist, und den Typ der Objekte, die den Bedarf darstellen.
• Kumul. Gesamtstandardkosten: Dies sind geschätzte oder vorbestimmte Kosten für das Durchführen eines Arbeitsganges oder für die Produktion einer Ware oder Dienstleitung unter normalen Umständen. Standardkosten dienen als Sollkosten (oder die Grundlage für den Vergleich mit den Istkosten) und werden aus der Analyse der Datenhistorie oder aus Zeit- und Bewegungsstudien entwickelt. Sie unterscheiden sich fast immer von den Istkosten, da jede Situation ihren Anteil an unvorhersehbaren Faktoren hat.
• Gesch. kumul. Gesamtkosten: Die geschätzten Kosten sind eine Ausgabe, die prognostiziert worden ist und die sich auf einen bestimmten Geschäftszweck, ein Produkt oder Projekt bezieht. Als Beispiel für geschätzte Kosten kann eine Prognose für die Spesen hinsichtlich Fertigung eines Produkts dienen, das noch in Arbeit ist.
• Kumul. Gesamt-Istkosten: Istkosten sind definiert als die Kosten, die tatsächlich bei der Durchführung einer Arbeit im angegebenen Zeitraum für eine geplante Aktivität oder Projektstrukturplankomponente entstehen und erfasst werden, d. h. ein tatsächlich bezahlter Betrag (im Gegensatz zu geschätzten Kosten oder Standardkosten). Diese Messgröße umfasst Beträge für direkte Lohn-, direkte Material- und andere direkte Zusatzkosten.
• Interner Umlaufbestand: Umlaufbestand (Work in Progress, WIP) ist das Segment während des Fertigungsprozesses, das noch nicht fertiggestellt oder als veredeltes Produkt oder als Service erfasst wurde. Diese Messgröße repräsentiert sämtlichen internen Umlaufbestand, ohne den Umlaufbestand am Lieferantenstandort. Diese Messgröße können Sie verwenden, um zu verfolgen, wie sich der Wert des internen Umlaufbestands im Lauf der Zeit ändert.
• WIP bei Lieferant: Umlaufbestand (WIP) ist das Segment während des Fertigungsprozesses, das nicht beendet oder als bearbeitetes Produkt oder Service erfasst wurde. Diese Messgröße steht für den gesamten externen Umlaufbestand. Diese Messgröße können Sie verwenden, um zu verfolgen, wie sich der Wert des externen Umlaufbestands am Lieferantenstandort im Lauf der Zeit ändert.
• Gesamtstandardstufenausschusskosten: Ausschuss ist Müll, der entweder keinen wirtschaftlichen oder nur den Wert seines Basismaterials aufweist, der durch Wiederverwertung anrechenbar ist. Diese Messgröße steht für den Markt- oder Verkaufspreis der gesamten Ausschussmenge während des Fertigungsprozesses.
• Arbeitsgangausschusskosten: Die Ausschuss-Istkosten für den Arbeitsgang der Fertigung.
• Anzahl Fertigungsaufträge: Gezählte Messgrößen werden erstellt, um die Möglichkeit zum Vergleichen und Kombinieren von Mengen bestimmter Messgrößen im gleichen Datensatz zu vereinfachen. Jeder Fertigungsauftrag, der in einem Datensatz enthalten ist, wird gezählt. Sie können die Anzahl verwenden, um Werte pro Fertigungsauftrag zu berechnen.
• Geparkte FAs zählen:: Jeder geparkte Fertigungsauftrag wird gezählt und kann verwendet werden, um die Anzahl der geparkten Fertigungsaufträge zu erhalten, die in einem Datensatz enthalten sind.
• Anzahl geschlossener Fertigungsaufträge: Jeder geschlossene Fertigungsauftrag wird gezählt und kann verwendet werden, um die Anzahl der geschlossenen Fertigungsaufträge zu erhalten, die in einem Datensatz enthalten sind.
• Anzahl verspäteter Fertigungsaufträge: Wenn das Enddatum eines Fertigungsauftrags nach dem Bedarfsdatum liegt, wird dieser als verspäteter Fertigungsauftrag gezählt. Dieser Wert kann verwendet werden, um die Anzahl der verspäteten Fertigungsaufträge in einem Datensatz zu erhalten.
• Verspätung: Die Anzahl der Tage, die der Fertigungsauftrag hinter seinem Bedarfsdatum liegt. Diese Messgröße können Sie z. B. verwenden, um Fertigungsaufträge mit einer Verspätung größer als eine vordefinierte Anzahl von Tagen zu finden.
• Anzahl einwandfreier Fertigungsaufträge: Wenn die abgeschlossene Menge für einen Fertigungsauftrag gleich der Losgröße ist und pünktlich fertiggestellt wurde, wird er als einwandfreier Fertigungsauftrag gezählt.
• Anzahl rechtzeitig gestarteter: Wenn das tatsächliche Startdatum des Fertigungsauftrags gleich dem Datum für den geplanten Start ist, wird er als rechtzeitig gestarteter Fertigungsauftrag gezählt.
• Anzahl verspätet gestarteter: Wenn das tatsächliche Startdatum des Fertigungsauftrags hinter dem Datum für den geplanten Start liegt, wird er als verspätet gestarteter Fertigungsauftrag gezählt.
• Anzahl verfrüht gestarteter: Wenn das tatsächliche Startdatum des Fertigungsauftrags vor dem Datum für den geplanten Start liegt, wird er als verfrüht gestarteter Fertigungsauftrag gezählt.
• Frühzeitigkeit: Die Anzahl der Tage zwischen tatsächlichem Startdatum und geplantem Startdatum.
• Anzahl rechtzeitig beendeter: Wenn das Abschlussdatum des Fertigungsauftrag gleich dem Bedarfsdatum ist, wird er als rechtzeitig beendeter Fertigungsauftrag gezählt.
• Arbeitsgangmengenabweichung: Summe der Arbeitsgangabweichung für die Arbeitsgänge in diesem Fertigungsauftrag. Eine Arbeitsgangabweichung wird gebucht, wenn die Summe der in einem Arbeitsgang gefertigten und verschrotteten Menge sich von der geplanten Menge unterscheidet. Diese Messgröße können Sie verwenden, um die Gesamtabweichung eines Arbeitsgangs für einen bestimmten Artikel oder für bestimmte Aufträge während eines definierten Zeitraums zu untersuchen.

• Hinweis: Um die korrekten Werte für die Messgrößenobjekte Kumul. Gesamtstandardkosten, Gesch. kumul. Gesamtkosten, Kumul. Gesamt-Istkosten, Interner Umlaufbestand, Externer Umlaufbestand, Gesamtstandardstufenausschusskosten und Arbeitsgang Ausschusskosten zu erhalten, müssen zusammengefasste Fertigungsauftragskosten für den Standort mithilfe des Dialogfelds Fertigungsauftragskosten pro Fertigungsauftrag kumulieren berechnet werden.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Zustandscode: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Zustandscodes verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Planer: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Disponenten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Projekt: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projekte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Aktivität: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projektaktivitäten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Konfigurationsspezifikation: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte konfigurierbare Artikel verwenden. Diese Dimension wird am besten zusammen mit Bestandsartikeln verwendet.
• Abschlussdatum: Diese auf dem Abschlussdatum des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Frühestes Startdatum: Diese auf dem frühesten Startdatum des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Enddatum: Diese auf dem Enddatum des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Bedarfsdatum: Diese auf dem Bedarfsdatum des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Startdatum: Diese auf dem Startdatum des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Erstellungsdatum: Diese auf dem Erstellungsdatum des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Berichtsperiode: Die Dimension ist mit dem Schließdatum für abgeschlossene Fertigungsaufträge und dem Bedarfsdatum für offene Fertigungsaufträge verknüpft.
• Berichtsperiode/Firma: Die Dimension ist mit dem geschlossenen Datum für abgeschlossene Fertigungsaufträge und dem Bedarfsdatum für offene Fertigungsaufträge verknüpft.
• Konfigurationsartikelkatalog: Diese Dimension dient zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Konfigurationsartikelkataloge. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.

Wesentliche Funktionen zur Unterstützung von IFS Business Reporter

• Vergrößern
  Verfügbar für alle Messgrößen

• Detailansicht
  Nicht verfügbar

• Zurückschreiben
  Nicht verfügbar

• URL-Navigation
  Fenster Fertigungsauftrag.
  

Arbeitsgang für Fertigungsauftrag

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle Arbeitsgang für Fertigungsauftrag basiert hauptsächlich auf Arbeitsgangstatistik für Fertigungsauftrag, Arbeitsganghistorie und Fertigungsauftragskalkulation. Es ist möglich für einige Messgrößen eine Detailansicht der Arbeitsganghistorie anzuzeigen, um alle Transaktionsdetails abzurufen. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle ist die Darstellung von Daten auf Basis der Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags, um Zusammenfassungen und Analysen zur Auswertung des Fertigungsprozesses zu unterstützen.

Berichte/Analysen

• Leistungsanalyse der Arbeitsgänge für Fertigungsaufträge (z. B. geplante und tatsächliche Arbeitsstunden, geplante und tatsächliche Maschinenstunden)
• Kostenanalyse der Arbeitsgänge für Fertigungsaufträge (z. B. geplante und tatsächliche Ausschusskosten, geplante und tatsächliche Maschinen- und Lohnkosten)

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Geplante Menge: Die Menge, die hergestellt werden soll. Sie können diese Messgröße mit der abgeschlossene Menge im gleichen Datensatz vergleichen, um Abweichungen zwischen dem, was geplant war, und dem, was abgeschlossen wurde, zu erkennen.
• Abgeschlossene Menge: Die Menge der Artikel, die von den Arbeitsgängen bereits gefertigt wurden. Es ist möglich eine Detailansicht der Arbeitsganghistorie dieser Messgröße anzuzeigen, um alle historischen Transaktionen der Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags im Datensatz anzuzeigen. Sie können die Detailansicht durch Aktivieren der Option unterhalb der Baumansicht aktivieren und auswählen, welche Informationen in der Detailansicht angezeigt werden sollen.
• Ausschussmenge: Die Ausschussmenge der Arbeitsgänge. Es ist möglich eine Detailansicht der Arbeitsganghistorie dieser Messgröße anzuzeigen, um alle historischen Transaktionen der Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags im Datensatz anzuzeigen. Sie können die Detailansicht durch Aktivieren der Option unterhalb der Baumansicht aktivieren und auswählen, welche Informationen in der Detailansicht angezeigt werden sollen.
• Restmenge: Dies ist die Restmenge, die in den Arbeitsgängen hergestellt werden soll. Sie können diese Messgröße mit der geplanten Menge, abgeschlossenen Menge und Ausschussmenge im gleichen Datensatz vergleichen, um einen Überblick über den Fortschritt zu erhalten.
• Gruppengröße: Die Anzahl der Personen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt werden.
• Gruppengröße Rüsten: Die Anzahl von Personen, die für die Vorbereitung des Arbeitsgangs erforderlich ist.
• Wartezeit: Die Anzahl der Stunden, die die Arbeitsgänge in der Warteschlange warten sollen, bevor sie verarbeitet werden. Sie basiert auf dem Arbeitsplatzkalender.
• Transportzeit: Die Anzahl der Stunden, die benötigt wird, um Material von diesem Arbeitsgang zu transportieren.
• Anzahl Arbeitsgänge: Gezählte Messgrößen werden erstellt, um die Möglichkeit zum Vergleichen und Kombinieren von Mengen bestimmter Messgrößen im gleichen Datensatz zu vereinfachen. Jeder Arbeitsgang, der für einen Datensatz verbucht wird, wird gezählt und es ist somit möglich, die Werte pro Arbeitsgang zu berechnen.
• Anzahl verspäteter Arbeitsgänge: Wenn die tatsächliche Endzeit eines Arbeitsgangs hinter der geplanten Endzeit liegt, wird er als verspätet angesehen. Wenn der Arbeitsgang verspätet ist, wird er gezählt, damit die Anzahl der verspäteten Arbeitsgänge in einem Datensatz gefunden werden können.
• Verspätung in Tagen: Verspätung der Arbeitsgänge in Tagen für einen einzelnen Arbeitsgang. Dieser Wert ist identisch mit dem Wert in der Arbeitsgangstatistik.
• Lohnfaktor: Dieser Wert zusammen mit der Berechnungseinheit gibt die für Personal für einen bestimmten Arbeitsgang erforderliche Zeit an.
• Geplante Personalrüstzeit: Die geplante Dauer für die Personalrüstaktivität für den Arbeitsgang. Sie können diese Messgröße mit der tatsächlichen Personalrüstzeit im gleichen Datensatz vergleichen, um Abweichungen zwischen dem, was geplant war, und dem tatsächlichen Ergebnis zu erkennen.
• Tatsächliche Personalrüstzeit: Die gesamte für den Arbeitsgang berichtete Personalrüstzeit.
• Geplante Personalzeit: Die geplante Dauer für die Personalaktivität für den Arbeitsgang. Sie können diese Messgröße mit der tatsächlichen Personalzeit im gleichen Datensatz vergleichen, um Abweichungen zwischen dem, was geplant war, und dem tatsächlichen Ergebnis zu erkennen.
• Tatsächliche Personalzeit: Die für den Arbeitsgang berichtete Arbeitszeit.
• Verbleibende Personalzeit: Dies ist die verbleibende Zeit für den Arbeitsgang. Sie können diese Messgröße mit der geplanten Personalzeit und der tatsächlichen Personalzeit im gleichen Datensatz vergleichen, um einen Überblick über den Fortschritt zu erhalten.
• Geplante Rüstzeit Personenstunden: Diese Messgröße repräsentiert die Personenstunden, die für die Einrichtung des Arbeitsgangs geplant sind, und wird wie folgt berechnet: Geplante Personalrüstzeit x Gruppengröße Rüsten. Sie können diese Messgröße in einen Datensatz aufnehmen, wenn es erforderlich ist, den Zeitaufwand für das Einrichten des Arbeitsgangs zu verfolgen.
• Tatsächliche Rüstzeit Personenstunden: Die für das Rüsten des Personals für den Arbeitsgang gemeldeten Arbeitsstunden, die wie folgt berechnet werden: Tatsächliche Personalrüstzeit x Gruppengröße Rüsten.
• Geplante Personenstunden: Diese Messgröße repräsentiert die Personenstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs geplant sind, und wird wie folgt berechnet: Geplante Personalzeit × Gruppengröße. Sie können diese Messgröße in einen Datensatz aufnehmen, wenn es erforderlich ist, den Zeitaufwand für die Ausführung zu verfolgen.
• Tatsächliche Personenstunden: Die als Personalzeit für den Arbeitsgang gemeldeten Arbeitsstunden, die wie folgt berechnet werden: Tatsächliche Personalzeit x Gruppengröße.
• Maschinenfaktor: Diese Messgröße steht für den Fertigungsfaktor. Dieser Wert zusammen mit der Berechnungseinheit gibt die für den Einsatz von Maschinen für den Arbeitsgang erforderliche Zeit an.
• Geplante Maschinenrüstzeit: Die geplanten Maschinenstunden für die Rüstzeit während des Arbeitsgangprozesses. Beispiele für die Rüstzeit einer Maschine sind z. B. Maschinenstunden, die zum Reinigen einer Maschine, zum Auswechseln von Maschinenteilen und so weiter benötigt werden. Sie können diese Messgröße mit der tatsächlichen Maschinenrüstzeit im gleichen Datensatz vergleichen, um zu überprüfen, ob das Ergebnis mit den Erwartungen übereinstimmt.
• Tatsächliche Maschinenrüstzeit: Die Zeit, die tatsächlich für die Vorbereitung des Arbeitsgangs erforderlich ist.
• Geplante Maschinenlaufzeit: Diese Messgröße steht für die Anzahl der Stunden, während der die Maschine während des Arbeitsgangprozesses laufen soll. Sie können diese Messgröße mit der tatsächlichen Maschinenzeit vergleichen, um auf Abweichungen zwischen dem, was geplant war, und dem tatsächlichen Ergebnis zu überprüfen.
• Tatsächliche Maschinenlaufzeit: Diese Messgröße gibt die Anzahl der Stunden an, die als Maschinenlaufzeit für den Arbeitsgang gemeldet wurden.
• Verbleibende Fertigungsstd.: Die verbleibende Fertigungszeit in Stunden für den Arbeitsgang.
• Geplante Lohnrüstkosten: Geplante Kosten sind die genehmigten geschätzten Kosten für ein Arbeitspaket oder einen Summenartikel. Diese Messgröße steht für die geplanten Kosten für die Personalrüstzeit, die für den Arbeitsgang erforderlich sind. Sie können diese Messgröße mit den tatsächlichen Personalrüstkosten im gleichen Datensatz vergleichen, um zu überprüfen, ob es Abweichungen zwischen dem, was geplant war, und dem tatsächlichen Ergebnis gibt.
• Tatsächliche Lohnrüstkosten: Die Istkosten stehen für die tatsächlichen Ausgaben, die für ein Programm oder Projekt anfallen. Diese Messgröße steht für die Istkosten für das Personalrüsten für den Arbeitsgang.
• Geplante Lohnkosten: Die geplanten Lohnkosten für die Ausführung des Arbeitsgangs. Sie können diese Messgröße mit den tatsächlichen Personalkosten im gleichen Datensatz vergleichen, um zu überprüfen, ob es Abweichungen zwischen dem, was geplant war, und dem tatsächlichen Ergebnis gibt.
• Tatsächliche Lohnkosten: Die tatsächlichen Lohnkosten für die Ausführung des Arbeitsgangs.
• Geplante Gesamtlohnkosten: Diese Messgröße repräsentiert die geplanten Gesamtlohnkosten für den Arbeitsgang und wird wie folgt berechnet: Geplante Lohnrüstkosten + Geplante Lohnkosten.
• Tatsächliche Gesamtlohnkosten: Diese Messgröße repräsentiert die tatsächlichen Gesamtlohnkosten für den Arbeitsgang und wird wie folgt berechnet: Tatsächliche Lohnrüstkosten + Tatsächliche Lohnkosten.
• Geplante Maschinenrüstkosten: Beispiele für die Rüstzeit einer Maschine sind z. B. Maschinenstunden, die zum Reinigen einer Maschine, zum Auswechseln von Maschinenteilen und so weiter benötigt werden. Diese Messgröße steht für die Kosten für die Durchführung solcher Aktionen. Sie können diese Messgröße mit den tatsächlichen Maschinenrüstkosten vergleichen, um zu überprüfen, ob das Ergebnis mit den Erwartungen im gleichen Datensatz übereinstimmt.
• Tatsächliche Maschinenrüstkosten: Die Kosten im Zusammenhang mit der für das Einrichten der Maschinen für den Arbeitsgang tatsächlich benötigten Zeit.
• Geplante Maschinenkosten: Diese Messgröße steht für die geplanten Kosten für den Arbeitsgang im Zusammenhang mit dem Betrieb der Maschine. Sie können diese Messgröße mit den tatsächlichen Maschinenkosten im gleichen Datensatz vergleichen, um zu überprüfen, ob es eine Abweichung zwischen dem, was geplant war, und dem tatsächlichen Ergebnis gibt.
• Tatsächliche Maschinenkosten: Die Kosten im Zusammenhang mit der für den Betrieb der Maschine für den Abschluss des Arbeitsgangs tatsächlich benötigten Zeit.
• Geplante Gesamtmaschinenkosten: Diese Messgröße repräsentiert die geplanten Gesamtlohnkosten für den Arbeitsgang und wird wie folgt berechnet: Geplante Lohnrüstkosten + Geplante Lohnkosten.
• Tatsächliche Gesamtmaschinenkosten: Diese Messgröße repräsentiert die tatsächlichen Gesamtmaschinenkosten für den Arbeitsgang und wird wie folgt berechnet: Tatsächliche Maschinenrüstkosten + Tatsächliche Maschinenkosten.
  Hinweis: Geplante Kosten für den Arbeitsgang: Geplante Lohnrüstkosten, Geplante Lohnkosten, Geplante Maschinenrüstkosten und Geplante Maschinenkosten.
  Die Werte werden basierend auf den Werten auf der Registerkarte Fertigungsauftragskosten/Kalkulierter Arbeitsgang berechnet. Um hier die richtigen Werte zu erhalten, müssen Kostenschätzungen für Fertigungsaufträge berechnet werden, wenn eine Aktualisierung der Losgröße oder weiterer Faktoren, die die geplante Kosten beeinflussen, vorgenommen worden sind. In diesem Wert sind Gemeinkosten nicht enthalten.
  Tatsächliche Kosten für den Arbeitsgang: Tatsächliche Lohnrüstkosten, Tatsächliche Lohnkosten, Tatsächliche Maschinenrüstkosten und Tatsächliche Maschinenkosten.
  Istkosten für den Arbeitsgang werden basierend auf Personaltransaktionen berechnet. Dies schließt Gemeinkosten nicht ein.

• Geplante Fremdleistungskosten: Diese Messgröße steht für die geplanten Kosten für den Einkauf der Ausführung des Arbeitsgangs von einem Zulieferer. Die Werte werden basierend auf den Werten auf der Registerkarte Fertigungsauftragskosten/Kalkulierter Arbeitsgang berechnet. Um hier die richtigen Werte zu erhalten, müssen Kostenschätzungen für Fertigungsaufträge berechnet werden, wenn eine Aktualisierung der Losgröße oder weiterer Faktoren, die die geplante Kosten beeinflussen, vorgenommen worden ist. Fremdleistungsgemeinkosten und zusätzlichen Kosten werden hier ebenfalls aufgenommen.
• Tatsächliche Fremdleistungskosten: Die Istkosten für den Einkauf der Ausführung des Arbeitsgangs von einem Zulieferer. Die tatsächlichen Fremdleistungskosten basieren auf den Transaktionen. Der Wert umfasst die Gemeinkosten und zusätzliche Kosten.
• Geplante Mge pro Maschinenstunde: Diese Messgröße repräsentiert geplante die Menge, die pro Maschinenstunde hergestellt werden soll, und wird wie folgt berechnet: Geplante Menge pro Maschinenstunde = (Geplante Menge) / (Geplante Maschinenrüstzeit + Geplante Maschinenlaufzeit).
• Tatsächliche Menge pro Maschinenstunde: Die tatsächlich pro Maschinenstunde produzierte Menge und wird wie folgt berechnet: Tatsächliche Menge pro Maschinenstunde = (Gemeldete Menge) / (Tatsächliche Maschinenrüstzeit + Tatsächliche Maschinenlaufzeit).
• Maschineneffizienz: Dieser Wert gibt an, ob mehr oder weniger Maschinenzeit als geplant zur Produktion der hergestellten Menge verwendet wurde. Ein Wert über 100 bedeutet, dass weniger Zeit pro produzierter Position benötigt wurde, und ein Wert unter 100 bedeutet, dass mehr Zeit benötigt wurde. Er wird berechnet als: ((Gemeldete gefertigte Menge + Gemeldete Ausschussmenge)/(Tatsächliche Maschinenrüstzeit + Tatsächliche Maschinenlaufzeit))/(Geplante Arbeitsgangmenge/(Geplante Maschinenrüstzeit + Geplante Maschinenlaufzeit)) x 100.
• Personaleffizienz: Dieser Wert gibt an, ob mehr oder weniger Personenstunden als geplant zur Produktion der hergestellten Menge verwendet wurde. Ein Wert über 100 bedeutet, dass weniger Zeit pro produzierter Position benötigt wurde, und ein Wert unter 100 bedeutet, dass mehr Zeit benötigt wurde. Sie wird berechnet als: ((Gemeldete gefertigte Menge + Gemeldete Ausschussmenge)/(Tatsächliche Rüstzeit Mannstunden + Tatsächliche Mannstunden))/(Geplante Arbeitsgangmenge/(Geplante Rüstzeit Mannstunden + Geplante Mannstunden)) x 100.
• Maschinenproduktivität: Dieser Wert gibt an, ob die für den Arbeitsgang genehmigten Elemente mit weniger oder mehr Maschinenzeit pro Zeiteinheit als geplant hergestellt wurden oder nicht. Ein Wert über 100 bedeutet, dass mehr genehmigte Elemente pro Zeiteinheit als geplant hergestellt wurden, und ein Wert unter 100 bedeutet, dass mehr Zeit benötigt wurde. Die Berechnung ist: Maschineneffizienz × Gemeldete gefertigte Menge /(Gemeldete gefertigte Menge + Gemeldete Ausschussmenge).
• Lohnproduktivität: Dieser Wert gibt an, ob die für den Arbeitsgang genehmigten Elemente mit weniger oder mehr Personalzeit pro Zeiteinheit als geplant hergestellt wurden oder nicht. Ein Wert über 100 bedeutet, dass mehr genehmigte Elemente pro Zeiteinheit als geplant hergestellt wurden, und ein Wert unter 100 bedeutet, dass mehr Zeit benötigt wurde. Die Berechnung ist: Personaleffizienz × Gemeldete gefertigte Menge /(Gemeldete gefertigte Menge + Gemeldete Ausschussmenge).
• Arbeitsgangmengenabweichung: Abweichung zwischen den tatsächlich abgeschlossenen Mengen und Ausschussmengen in Bezug auf die geplante Arbeitsgang-Menge. Eine positive Abweichung wird erstellt, wenn ein Arbeitsgang übermeldet ist. Eine negative Abweichung wird erstellt, wenn ein Arbeitsgang abgeschlossen wird und die gemeldete Menge kleiner ist als geplant.
  
  Hinweis: Es gibt eine Einschränkung im Zusammenhang mit den folgenden Messgrößen: Geplante Mge pro Maschinenstunde, Istmenge pro Maschinenstunde, Maschinenleistungsgrad, Personaleffizienz, Maschinenproduktivität, Personalproduktivität.
  Diese Werte sind für einzelne Arbeitsgänge aus der Arbeitsgangstatistik entnommen. Wenn ein Bericht für mehrere Arbeitsgänge erstellt wurde, sind diese Werte daher nicht korrekt. Wenn Sie beispielsweise einen Bericht zur Anzeige der Effizienz aller Arbeitsgänge, die im vorherigen Monat abgeschlossen wurden, als einen einzelnen Wert generieren, würde dies nicht korrekt sein.
  Um den korrekten Wert für Kostenmessgrößen in dieser Informationsquelle abzurufen, müssen zusammengefasste Fertigungsauftragskosten für den Standort mit dem Dialogfeld Fertigungsauftragskosten pro Fertigungsauftrag kumulieren berechnet werden.
• Tatsächliche Lohngemeinkosten: Die tatsächlichen Lohngemeinkosten, die aufgetreten sind und gemeldet wurden. In der Regel sind dies Kosten für Vorgesetzte und nicht-direkte Arbeitskosten, z. B. die Unterstützungspersonalkosten.
• Tatsächliche Maschinengemeinkosten: Die tatsächlichen Gemeinkosten der Maschine, die aufgetreten sind und gemeldet wurden. In der Regel sind dies die Kosten für Strom, Gas, Miete, Abschreibung und mehr.
• Ist-Ressourcenstd.: Die für den Arbeitsgang erfasste Maschinenlaufzeit unter Berücksichtigung des gemeldeten Ressourcenanteils. Berechnet als: Maschinenlaufzeit * Ressourcenanteil.
• Ist-Rüstzeit Ressource: Die für den Arbeitsgang erfasste Rüstzeit/Maschine unter Berücksichtigung des gemeldeten Ressourcenanteils. Berechnet als: Rüstzeit/Maschine * Ressourcenanteil.
• Geplante Lohngemeinkosten: Die geplanten Lohngemeinkosten, die am wahrscheinlichsten sind. In der Regel sind dies Kosten für Vorgesetzte und nicht-direkte Arbeitskosten, z. B. die Unterstützungspersonalkosten.
• Geplante Maschinengemeinkosten: Die geplanten Maschinengemeinkosten, die am wahrscheinlichsten eintreten werden. In der Regel sind dies die Kosten für Strom, Gas, Miete, Abschreibung und mehr.
• Geplante Maschinenrüstzeit: Die geplante Maschinenrüstzeit für diesen Arbeitsgang.
• Geplante Ressourcenstunden: Die Maschinenlaufzeit pro Einheit unter Berücksichtigung des für den Arbeitsgang geplanten Ressourcenanteils. Wenn für den Arbeitsgang ein Ressourcenanteil pro Einheit definiert ist, wird dieser Wert mit der Losgröße multipliziert, bevor er mit der Maschinenlaufzeit multipliziert wird. Wenn der Arbeitsgang einen festen Ressourcenanteil hat, wird dieser Wert direkt mit der Maschinenlaufzeit multipliziert.
• Geplante Rüstzeit/Ressource: Die Rüstzeit/Maschine unter Berücksichtigung des für den Arbeitsgang geplanten Ressourcenanteils. Berechnet als: Rüstzeit/Maschine * Ressourcenanteil.
• Ressourcenanteil: Damit wird angegeben, wie viel von der Kapazität einer Arbeitsplatzressource während der Dauer des Arbeitsgangs genutzt wird. Der eingegebene Wert muss größer als 0 und darf höchstens 1 sein. Wenn 0,5 eingegeben wird, bedeutet dies, dass der Arbeitsgang während seiner Dauer 50 % der Ressourcenkapazität nutzen wird. Wenn für Ressourcenanteil pro Einheit ein Wert eingegeben wurde, wird dieser Wert als Ressourcenanteil * Menge pro Einheit berechnet und kann nicht manuell aktualisiert werden. Kosten und Auslastung der Maschineneinrichtung und der Laufzeit des Arbeitsgangs werden von diesem Wert beeinflusst.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Fertigungsstraße: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, aus welcher Fertigungsstraße die Transaktionen durchgeführt worden sind. Beispielsweise kann angezeigt werden, wie viele Artikel aus jeder Fertigungsstraße gefertigt wurden, sowie die gemeldeten Maschinenstunden oder auch die Kosten für jeden Monat.
• Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, an welchem Arbeitsplatz die Transaktionen durchgeführt worden sind. Beispielsweise kann angezeigt werden, wie viele Artikel an jedem Arbeitsplatz gefertigt wurden, sowie die gemeldeten Maschinenstunden oder auch die Kosten für jeden Monat.
• Lohngruppe: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, in welcher Lohngruppe die Transaktionen durchgeführt worden sind. Beispielsweise können die von jeder Lohngruppe in einem Monat gemeldeten Gesamtkosten angezeigt werden.
• Lohngruppe Rüsten: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, in welcher Lohngruppe die Rüst-Transaktionen durchgeführt worden sind. Beispielsweise können die von jeder Lohngruppe Rüsten in einem Monat gemeldeten Gesamtrüstkosten angezeigt werden.
• Geplantes Startdatum: Diese auf dem geplanten Startdatum des Arbeitsgangs basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend dem Zeitraum verwenden.
• Geplantes Enddatum: Diese auf dem geplanten Enddatum des Arbeitsgangs basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend dem Zeitraum verwenden.
• Tatsächliches Startdatum: Diese auf dem tatsächlichen Startdatum des Arbeitsgangs basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend dem Zeitraum verwenden.
• Tatsächliches Enddatum: Diese auf dem tatsächlichen Enddatum des Arbeitsgangs basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend dem Zeitraum verwenden.
• Berichtsperiode: Die Berichtsperiode ist mit dem tatsächlichen Enddatum für abgeschlossene Arbeitsgänge und dem geplanten Enddatum für offene Arbeitsgänge verknüpft.
• Berichtsperiode/Firma: Die Berichtsperiode der Firma ist mit dem tatsächlichen Enddatum für abgeschlossene Arbeitsgänge und dem geplanten Enddatum für offene Arbeitsgänge verknüpft.
• Aktivität: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projektaktivitäten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Planer: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Disponenten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Projekt: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projekte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Ressource/Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Gibt an, von welcher Arbeitsplatzressource die Transaktionen durchgeführt wurden. Beispielsweise können die von jeder Arbeitsplatzressource in einem Monat gemeldeten Gesamtkosten angezeigt werden.

Wesentliche Funktionen zur Unterstützung von IFS Business Reporter

• Vergrößern
  Verfügbar für alle Messgrößen

• Detailansicht
  Verfügbar für einige Messgrößen

• Zurückschreiben
  Nicht verfügbar

• URL-Navigation
  Fenster Fertigungsauftrag

Arbeitsganghistorie für Fertigungsauftrag

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle Arbeitsganghistorie für Fertigungsauftrag basiert auf der Historie von Arbeit und Arbeitsgängen. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle besteht darin, Unterstützung beim Entwerfen grundlegender Business Reporter-Berichte über Arbeitsgänge für Fertigungsaufträge zu bieten. Da Mitarbeiter, Erstellt von und Transaktionsdatum für diese Informationsquelle als Dimensionen vorhanden sind, ist es möglich, Berichte auf Transaktionsebene zu erstellen.

Berichte/Analysen

• Fertigungsauftrag Ausschussanalyse (z. B. Arbeitsgangausschuss pro Ausschussgrund, Arbeitsgangausschuss pro Maschinenressource)
• Mitarbeiterleistungsanalyse (Anwesenheit und produktive Arbeitsstunden von Mitarbeitern) wenn Melden durch Mitarbeiter verwendet wird.

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Rüstzeit: Diese Messgröße basiert auf der Maschinenrüstzeit, die von den Transaktionen gemeldet wird.
• Fertigungszeit: Die Maschinenzeit, die von den Transaktionen gemeldet wird.
• Personalrüstzeit: Die Personalrüstzeit, die von den Transaktionen gemeldet wird.
• Personalzeit: Die Personalzeit, die von den Transaktionen gemeldet wird.
• Rüstzeit Personenstunden: Diese Messgröße steht für die Personenstunden, die für die Transaktionen gemeldet werden, und basiert auf der Personalrüstzeit und der Gruppengröße Rüsten.
• Personenstunden: Die Personenstunden, die als Personalzeit für Transaktionen gemeldet wird und auf der Personalzeit und der Gruppengröße basiert.
• Fertigungskosten: Die Kosten der Maschinenzeit oder die Kosten für Fremdarbeitsgänge, die für Transaktionen gemeldet werden.
• Lohnkosten: Kosten für die Personalzeit, die von den Transaktionen gemeldet wird.
• Gemeinkosten 1: Maschinengemeinkosten 1, Lohngemeinkosten oder Gemeinkosten für Fremdarbeitsgänge, die für die Transaktionen gemeldet werden.
• Gemeinkosten 2: Maschinengemeinkosten 2 oder die Batch-Gemeinkosten für Fremdarbeitsgänge, die für die Transaktionen gemeldet werden.
• Gefertigte Menge: Die gefertigte Menge, wenn der Arbeitsgangbericht eingegeben wird. Stammt von den Transaktionen.
• Ausschussmenge: Die für den Arbeitsgang als Ausschuss gemeldete Menge. Stammt von den Transaktionen.
• Aufbau von Umlaufbestand: Umlaufbestand (WIP) ist das Segment während des Fertigungsprozesses, das nicht beendet oder als bearbeitetes Produkt oder Service erfasst wurde. Diese Messgröße steht für den Aufbau von Umlaufbestand, der gleich dem Gesamtwert der Transaktionen ist.
• Ressourcenstunden: Die für den Arbeitsgang erfasste Maschinenlaufzeit unter Berücksichtigung des gemeldeten Ressourcenanteils. Berechnet als: Maschinenlaufzeit * Ressourcenanteil.
• Kosten/Ausschuss: Die Höhe der als Ausschuss zu betrachtenden Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrunde liegenden Stückliste. Diese basiert auf der Berechnung für Ausschuss.
• Rüstzeit Ressource: Die für den Arbeitsgang erfasste Rüstzeit/Maschine unter Berücksichtigung des gemeldeten Ressourcenanteils. Berechnet als: Rüstzeit/Maschine * Ressourcenanteil.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, an welchem Arbeitsplatz die Transaktionen durchgeführt worden sind. Beispielsweise kann angezeigt werden, wie viele Artikel an jedem Arbeitsplatz gefertigt wurden, sowie die gemeldeten Maschinenstunden oder auch die Kosten für jeden Monat.
• Ressource/Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, welche Arbeitsplatzressource für die registrierte Transaktion verwendet wurde.
• Lohngruppe: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, in welcher Lohngruppe die Transaktionen durchgeführt worden sind. Beispielsweise können die von jeder Lohngruppe in einem Monat gemeldeten Gesamtkosten angezeigt werden.
• Mitarbeiter: Wenn die Transaktionen über Fertigungsmeldungen gemeldet werden, können Sie entsprechend dem Mitarbeiter, der die Transaktion durchgeführt hat, Lohntransaktionen anzeigen, gruppieren oder filtern. Beispielsweise die Personalrüstzeit und Personalzeit Mannstunden, die von jedem Mitarbeiter in einen Monat gemeldet werden.
• Vom Mitarbeiter erstellt: Wenn die Transaktionen über Fertigungsmeldungen gemeldet werden, können Sie entsprechend dem Mitarbeiter, der in der Fertigungs-Workbench angemeldet war, als die Transaktionen durchgeführt wurden, Lohntransaktionen anzeigen, gruppieren oder filtern. Wenn sich einzelne Mitarbeiter bei der Fertigungs-Workbench für Arbeitsgangmeldungen anmelden, können Sie diese Dimension zur Generierung von Berichten für die gefertigte oder Ausschussmenge nach jedem Mitarbeiter verwenden.
• Transaktionsdatum: Sie können diese Zeitdimension basierend auf dem Transaktionsdatum zum Anzeigen von Daten im Zusammenhang mit Ereignissen, wie z. B. Ausschuss gemäß Zeiträumen verwenden.
• Berichtsperiode: Sie können diese Dimension zum Anzeigen von Daten gemäß BI-Berichtsperioden verwenden. Das Datum ist identisch mit dem Transaktionsdatum für einen einzelnen Arbeitsganghistoriendatensatz.
• Berichtsperiode/Firma: Sie können diese Dimension zum Anzeigen von Daten gemäß Firmenberichtsperioden verwenden. Das Datum ist identisch mit dem Transaktionsdatum für einen einzelnen Arbeitsganghistoriendatensatz.
• Aktivität: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projektaktivitäten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Projekt: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projekte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Ressource/Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Gibt an, von welcher Arbeitsplatzressource die Transaktionen durchgeführt wurden. Beispielsweise können die von jeder Arbeitsplatzressource in einem Monat gemeldeten Gesamtkosten angezeigt werden.
• Datum der Produktion: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie gibt das Datum an, an dem eine Transaktion registriert wurde, und ermöglicht es dem Benutzer, Transaktionen auf verschiedene Weise zu gruppieren, z. B. nach Wochentag oder Quartal des Jahres, zu dem das Datum gehört.
• Uhrzeit des Produktionstages: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie gibt die Zeit an, zu der eine Transaktion registriert wurde, und ermöglicht es dem Benutzer, Transaktionen auf verschiedene Weise zu gruppieren, z. B. nach der Stunde des Tages oder nach Minuten innerhalb einer Stunde.

Wesentliche Funktionen zur Unterstützung von IFS Business Reporter

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  Fenster Arbeitsganghistorie

Historie Maschinenausfallzeit

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle Historie Maschinenausfallzeit basiert hauptsächlich auf IFS/Historie Maschinenausfallzeit Der Hauptzweck dieser Informationsquelle ist die Darstellung von Maschinenausfalldaten, die es Unternehmen ermöglichen, Muster für die Ursachen von Ausfallzeiten über Standorte, Arbeitsplätze und Arbeitsplatzressourcen hinweg zu erkennen.

Berichte/Analysen

• Analyse der Maschineausfallzeiten nach der Ressource, bei der die Ausfallzeit aufgetreten ist, bzw. nach der Art der auftretenden Ausfallzeit.

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Ausfallzeit/Stunden: Die Zeit in Stunden, für die eine Arbeitsplatzressource Ausfallzeiten registriert hat.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Maschinenausfallzeit Ursache: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten für bestimmte Ausfallursachen anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, an welchem Arbeitsplatz die Transaktionen durchgeführt worden sind.
• Ressource/Arbeitsplatz: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten verwenden. Sie gibt an, von welcher Arbeitsplatzressource aus die Transaktionen durchgeführt wurden.
• Ausfallzeit Transaktionsdatum: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie gibt an, an welchem Datum die Ausfalltransaktion stattgefunden hat.
• Transaktionscode: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Der Transaktionscode kann verwendet werden, um tatsächliche Ausfallzeiten von irrtümlich eingegebenen Transaktionen zu unterscheiden.
• Vom Mitarbeiter erstellt: Wenn die Transaktionen über Fertigungsmeldungen gemeldet werden, können Sie entsprechend dem Mitarbeiter, der in der Fertigungs-Workbench angemeldet war, als die Transaktionen durchgeführt wurden, Lohntransaktionen anzeigen, gruppieren oder filtern. Wenn sich einzelne Mitarbeiter bei der Fertigungs-Workbench für Arbeitsgangmeldungen anmelden, können Sie diese Dimension zur Generierung von Berichten für die gefertigte oder Ausschussmenge nach jedem Mitarbeiter verwenden.
• Berichtsperiode: Sie können diese Dimension zum Anzeigen von Daten gemäß BI-Berichtsperioden verwenden. Das Datum ist dasselbe wie das Transaktionsdatum für einen einzelnen Arbeitsganghistoriendatensatz.
• Unternehmen Berichtszeitraum: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten nach Unternehmensberichtszeiträumen zu betrachten.

Wesentliche Funktionen zur Unterstützung von IFS Business Reporter

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Fertigungsauftrag/ Material

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle Material für Fertigungsauftrag basiert hauptsächlich auf Material für Fertigungsaufträge und Materialhistorie. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle ist die Darstellung von Daten auf Basis der Materialposition für Fertigungsaufträge zur Unterstützung der Erstellung von Business Reporter-Berichten, die sich auf Statistiken für im Fertigungsprozess benötigte Verbrauchsartikel konzentrieren.

Berichte/Analysen

• Analyse der erforderlichen und entnommenen Mengen
• Komponentenausschussanalyse

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Geplante Komponentenkosten: Diese Messgröße steht für die Plankosten für die entnommene Komponente. Sie können diese Messgröße verwenden, wenn es von Interesse ist, die Kosten für bestimmte Komponenten/Verschleißteile zu verfolgen.
• Istkosten Komponente: Diese Messgröße steht für die Istkosten für die entnommenen Komponenten. Sie können diese Messgröße verwenden, wenn es von Interesse ist, die Kosten für bestimmte Komponenten/Verschleißteile zu verfolgen.
• Komponentenausschuss: Eine feste Menge des Komponentenartikels, die einmal pro Auftrag verschrottet wird.
• Entnahmemenge: Die Menge des Komponentenartikels, die für die Verwendung im Fertigungsprozess entnommen wird.
• Menge je Baugruppe: Die Menge, die vom Komponentenartikel benötigt wird, um eine Baugruppe zu fertigen.
• Restmenge: Die verbleibende Menge der Komponentenartikel, die für den Fertigungsauftrag reserviert ist.
• Bedarfsmenge: Die Gesamtmenge der Komponentenartikel, die für den Materialposition des Fertigungsauftrags benötigt wird. Dieser Wert wird auf der Basis der Menge je Baugruppe und der Losgröße des Fertigungsauftrags festgelegt Die Bedarfsmenge wird wie folgt berechnet: Bedarfsmenge = ((Menge je Baugruppe * Losgröße)/(1 - (Ausschussfaktor/100))) + Komponentenausschuss. Sie können diese Messgröße vergleichen mit: Komponentenausschuss, Entnahmemenge, Menge pro Baugruppe, verbleibende Menge und Ausschussmenge im gleichen Datensatz, um zu prüfen, ob die erforderliche Menge gleich der Entnahmemenge ist, und falls nicht aus welchem Grund.
• Ausschussfaktor: Der Ausschussfaktor als Prozentsatz, der angibt, wie viel des Komponentenartikels pro Einheit des gefertigten übergeordneten Artikels verschrottet wird. Dieser Wert wird verwendet, um die erforderliche Menge des Komponentenartikels zu bestimmen.
• Ausschussmenge: Die Menge der Komponente, die verschrottet wurde.

Unterstützte Dimensionen

• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Zustandscode: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Zustandscodes verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Projekt: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projekte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Aktivität: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Projektaktivitäten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Planer: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Disponenten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Erforderliches Datum: Diese auf dem erforderlichen Datum der Materialposition des Fertigungsauftrags basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines bestimmten Zeitraums verwenden.
• Berichtsperiode/Firma: Sie können diese Dimension zum Anzeigen von Daten gemäß Firmenberichtsperioden verwenden. Das Datum ist identisch mit dem Transaktionsdatum für einen einzelnen Arbeitsganghistoriendatensatz.
• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Berichtsperiode: Sie können diese Dimension zum Anzeigen von Daten gemäß BI-Berichtsperioden verwenden. Das Datum ist identisch mit dem Transaktionsdatum für einen einzelnen Arbeitsganghistoriendatensatz.

Wesentliche Funktionen zur Unterstützung von IFS Business Reporter

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  Fenster Fertigungsauftrag

Artikelkosten

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle Artikelkosten basiert hauptsächlich auf IFS/Kalkulation. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle ist die Möglichkeit zur Analyse und Kompilierung vorauskalkulierter Kosten für verschiedene Kombinationen aus Artikelnummer, Kostentabelle, Vorlage, Kostengruppe und so weiter. Es ist häufig von Interesse, Abweichungen zwischen den vorausberechneten Kosten für verschiedene Kostentabellen zu identifizieren.

Berichte/Analysen

• Analyse von Mehrwertkosten und Kosten mit ohne Mehrwert
• Direkte und indirekte Kostenanalyse

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Gesamtkosten/Stufe: Die Gesamtkosten für diese bestimmte Stufe der Artikelstruktur. Die Gesamt-Stufenkosten enthalten keine kumulierten Materialkosten für die Komponente.
• Kumul. Kosten: Diese Messgröße steht für die Gesamtkosten für eine bestimmte Stufe und alle untergeordneten Stufen in der Artikelstruktur.
• Stufenvertriebskosten : Vertriebskosten können als Ausgaben definiert werden, die im direkten Zusammenhang mit dem Erstellen der Waren oder Dienstleistungen (z. B. Kosten von Rohmaterialien, Gehälter von Personen, die Rohmaterialien in verkäufliche Waren umwandeln, Abschreibung von Anlagen) stehen. Allerdings umfassen Vertriebskosten keine anderen wichtigen Spesen, wie F & E, Marketing und Zinszahlungen zu Schulden. Diese Messgröße steht für die Gesamtkosten für diese bestimmte Stufe des Artikels, einschließlich der Umsatzgemeinkosten.
• Gesamtvertriebskosten: Die kumulierten Gesamtkosten einschließlich der Verkaufsgemeinkostenklassen.
• Geschätzte Materialkosten: Materialkosten sind die Kosten der Rohmaterialien und Komponenten, die verwendet werden, um ein Produkt herzustellen. Die Materialkosten eines Produkts umfasst keine indirekten Kosten, z. B. Gemeinkosten für die Produktion des Produkts. Diese Messgröße repräsentiert die geschätzte Materialkosten des Artikels und basiert auf dem im Register Bestandsartikel definierten Wert.
• Durchschnittlicher Einkaufspreis: Diese Messgröße charakterisiert den Preis, zu dem ein bestimmtes Produkt in der Regel verkauft wird.
  Hinweis: Der Artikel muss aufgrund einer Bestellung eingegangen sein, bevor ein Wert abgerufen werden kann.
• Letzter Einkaufspreis: Der letzte Einkaufspreis für ein bestimmtes Produkt.
• Fixe Stufenkosten: Fixkosten werden in der Regel als Ausgaben definiert, die nicht von der Ebene der vom Unternehmen hergestellten Waren abhängig sind. Sie sind häufig zeitbezogen, wie z. B. Gehälter oder Mieten, die pro Monat bezahlt werden, und werden oft als Gemeinkosten bezeichnet. Dies steht im Gegensatz zu variablen Kosten, die volumenbezogen sind (und pro produzierte Menge bezahlt werden). Diese Messgröße repräsentiert Fixkosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Fixe kumulierte Kosten: Die Fixkosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Variable Stufenkosten: Variable Kosten sind Ausgaben, die sich entsprechend der Produktion ändern. Variable Kosten sind die Kosten, die je nach Produktionsmenge einer Firma variieren. Sie steigen, wenn die Produktion erhöht und fallen, wenn die Produktion verringert wird. Variable Kosten unterscheiden sich vom Fixkosten, die in der Regel unabhängig von der Produktion gleich bleiben. Variable Kosten sind die Summe der Grenzkosten über alle erzeugten Einheiten. Diese Messgröße repräsentiert variablen Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Variable kumul. Kosten: Die variablen Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Stufenausschusskosten: Die Ausschusskosten geben an, wie viel die einzelnen Komponenten einer physischen Anlage wert sind, wenn die Anlage selbst als nicht mehr verwendet gilt. Diese Messgröße repräsentiert die Ausschusskosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Ausschusskosten: Die Ausschusskosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Indirekte Stufenkosten: Indirekte Kosten bedeutet Kosten, die nicht direkt mit einem Kostenobjekt (z. B. ein bestimmtes Projekt, eine Anlage, Funktion oder ein Produkt) verbuchbar sind. Indirekte Kosten können entweder fix oder variabel sein. Indirekte Kosten beinhalten Kosten für Verwaltung, Personal und Sicherheit. Hierbei handelt es sich um Kosten, die nicht direkt mit Produktion verknüpft sind. Diese Messgröße repräsentiert die indirekten Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Indirekte kumul. Kosten: Die indirekten Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Direkte Stufenkosten: Direkte Kosten können direkt dem Objekt zugeordnet werden. In der Fertigung sind direkte Kosten jener Anteil der Betriebskosten, die direkt einem spezifischen Produkt oder Prozess zugewiesen werden können. Beispiele für direkte Kosten sind Materialien, Arbeit und Ausgaben im Zusammenhang mit der Produktion eines Produkts. Diese Messgröße repräsentiert die direkten Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Direkte kumul. Kosten: Die Höhe der direkten Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrunde liegenden Stückliste.
• Versunkene Stufenkosten: Versunkene Kosten sind rückwirkende (vergangene) Kosten, die bereits angefallen sind und nicht ersetzt werden können. Versunkene Kosten unterscheiden sich von anderen, zukünftigen Kosten, die ein Unternehmen, wie z. B. Lagerkosten oder F & E-Spesen, da sie bereits aufgetreten sind. Versunkene Kosten sind unabhängig von Ereignissen, die in der Zukunft möglicherweise auftreten. Diese Messgröße repräsentiert die versunkenen Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Versunkene kumul. Kosten: Die versunkenen Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Relevante Stufenkosten: Relevante Kosten sind Kosten, die bei berücksichtigten Alternativen unterschiedlich sind. Relevante Kosten sind entscheidungsabhängig, was bedeutet, dass relevante Kosten in einer Situation wichtig, in einer anderen jedoch irrelevant sein können. Beispiele für die Verwendung von relevanten Kosten durch das Management liegen vor, wenn ermittelt wird, ob ein Geschäftsbereich verkauft oder behalten, ein Artikels produziert oder gekauft bzw. ein spezieller Auftrag akzeptiert werden soll. Diese Messgröße repräsentiert die relevanten Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Relevante kumul. Kosten: Die relevanten Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Mehrwertstufenkosten: Die Kosten für die Verbesserung, die eine Firma ihrem Produkt bzw. ihrer Dienstleistung verpasst, bevor das Produkt Kunden angeboten wird. Mehrwert dient zur Beschreibung von Instanzen, in denen eine Firma ein Produkt nimmt und potenziellen Kunden eine Funktion oder ein Add-on anbietet, durch die der Wert gesteigert wird. Beispielsweise wäre ein Jahr kostenlosen Support auf einem neuen Computer eine Mehrwertfunktion, und die Kosten dafür sind Mehrwerkosten. Diese Messgröße repräsentiert Mehrwertkosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Mehrwertkosten: Zeigt die Höhe der kumulierten Kosten an, die als Kosten mit MW betrachtet werden.
• Stufenkosten ohne Mehrwert: Zeit und/oder Geld, die auf eine Aktivität oder Aufgabe verwendet werden, durch die die Gesamtkosten steigen, aber der Wert des Produkts aus der Sicht des Kunden nicht verbessert wird. Zum Beispiel wird in der Fertigungsindustrie bei einem Anlagendefekt die Produktion erheblich verzögert. Um bestehende Verpflichtungen zu erfüllen, muss die Firma möglicherweise den Produktionsprozess beschleunigen und zusätzliche Kosten wie Überstundenzahlungen für Arbeitskräfte oder möglicherweise temporäre Mitarbeiter aufwenden, um die Produktion im Zeitplan zu behalten. Anlagendefekte sind dann Kosten ohne Mehrwert, die wiederum zu zusätzlichen Kosten ohne Mehrwert z. B. Wartezeit führen können. Diese Messgröße repräsentiert Kosten ohne Mehrwert, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Kosten ohne Mehrwert: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als Kosten ohne Mehrwert zu betrachten sind.
• Kumul. Kosten für unterstützende Prozesse: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als Unterstützungskosten zu betrachten sind.
• Stückbezogene Stufenkosten: Stückkosten sind die Kosten, die einer Firma beim Erzeugen, Lagern und Verkaufen einer Einheit eines bestimmten Produkts entstehen. Stückkosten enthalten alle Fixkosten (d. h. Anlage und Ausstattung) und alle variablen Kosten (Personal, Material und so weiter) zur Erzeugung. Diese Messgröße repräsentiert die Stückkosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Stückbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als stückbezogene Kosten zu betrachten sind.
• Chargenbezogene Stufenkosten: Chargenkosten können als Identifikation und Zuweisung dieser Kosten für den Abschluss der Fertigung einer angegebenen Charge von Komponenten definiert werden. Die Kosten, um eine Maschine einzurichten und eine Charge von 5.000 Artikeln zu produzieren, sind z. B. chargenbezogene Kosten.
• Chargenbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Stufenkosten, die als chargenbezogene Kosten zu betrachten sind.
• Produktbezogene Stufenkosten: Produktkosten, die einem Unternehmen bei der Ausführung des Fertigungsprozesses entstehen. Es handelt sich um direkte Lohnkosten, direkte Materialkosten, Kosten für Produktionsverbrauchsmaterial und Fertigungsgemeinkosten, die verwendet werden, um ein Produkt herzustellen. Diese Messgröße repräsentiert die produktbezogenen Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Produktbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Stufenkosten, die als produktbezogene Kosten zu betrachten sind.
• Unterhaltsstufenkosten: Anlagenunterhaltskosten fallen zur Unterstützung der Organisation als Ganzes und nicht für einzelne Produkte an. Sie müssen daher für die meisten Entscheidungen nicht Produkten zugeordnet werden. Jede Zuweisung ist willkürlich. Diese Messgröße repräsentiert die Unterhaltskosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Unterhaltskosten: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als Unterhaltskosten zu betrachten sind.
  Hinweis: Mehrwertkosten, Kosten ohne Mehrwert, Unterstützungskosten, Chargenkosten, Produktkosten und Unterhaltskosten werden nur Aktivitäten zugeordnet, wenn aktivitätsbasierende Kalkulation verwendet wird.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Planer: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Disponenten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
  

Wesentliche Funktionen zur Unterstützung von IFS Business Reporter

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  Fenster Artikelkosten

Artikelkostenhistorie

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle Artikelkostenhistorie basiert hauptsächlich auf IFS/Kalkulation. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle ist die Möglichkeit zur Analyse und Kompilierung vorauskalkulierter Kosten für verschiedene Artikel im Laufe der Zeit für Kostentabelle 1.

Berichte/Analysen

Artikelkostenabweichungsanalyse (historisch und aktuellen Kosten)

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Gesamtkosten/Stufe: Die Gesamtkosten für diese bestimmte Stufe der Artikelstruktur. Die Gesamt-Stufenkosten enthalten keine kumulierten Materialkosten für die Komponente.
• Kumul. Kosten: Diese Messgröße steht für die Gesamtkosten für eine bestimmte Stufe und alle untergeordneten Stufen in der Artikelstruktur.
• Stufenvertriebskosten : Vertriebskosten können als Ausgaben definiert werden, die im direkten Zusammenhang mit dem Erstellen der Waren oder Dienstleistungen (z. B. Kosten von Rohmaterialien, Gehälter von Personen, die Rohmaterialien in verkäufliche Waren umwandeln, Abschreibung von Anlagen) stehen. Allerdings umfassen Vertriebskosten keine anderen wichtigen Spesen, wie F & E, Marketing und Zinszahlungen zu Schulden. Diese Messgröße steht für die Gesamtkosten für diese bestimmte Stufe des Artikels, einschließlich der Umsatzgemeinkosten.
• Gesamtvertriebskosten: Die kumulierten Gesamtkosten einschließlich der Verkaufsgemeinkostenklassen.
• Geschätzte Materialkosten: Materialkosten sind die Kosten der Rohmaterialien und Komponenten, die verwendet werden, um ein Produkt herzustellen. Die Materialkosten eines Produkts umfasst keine indirekten Kosten, z. B. Gemeinkosten für die Produktion des Produkts. Diese Messgröße repräsentiert die geschätzte Materialkosten des Artikels und basiert auf dem im Register Bestandsartikel definierten Wert.
• Durchschnittlicher Einkaufspreis: Diese Messgröße charakterisiert den Preis, zu dem ein bestimmtes Produkt in der Regel verkauft wird.
  Hinweis: Dieser Artikel muss aufgrund einer Bestellung eingegangen sein, bevor ein Wert abgerufen werden kann.
• Letzter Einkaufspreis: Der letzte Einkaufspreis für ein bestimmtes Produkt.
• Fixe Stufenkosten: Fixkosten werden in der Regel als Ausgaben definiert, die nicht von der Ebene der vom Unternehmen hergestellten Waren abhängig sind. Sie sind häufig zeitbezogen, wie z. B. Gehälter oder Mieten, die pro Monat bezahlt werden, und werden oft als Gemeinkosten bezeichnet. Dies steht im Gegensatz zu variablen Kosten, die volumenbezogen sind (und pro produzierte Menge bezahlt werden). Diese Messgröße repräsentiert Fixkosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Fixe kumulierte Kosten: Die Fixkosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Variable Stufenkosten: Variable Kosten sind Ausgaben, die sich entsprechend der Produktion ändern. Variable Kosten sind die Kosten, die je nach Produktionsmenge einer Firma variieren. Sie steigen, wenn die Produktion erhöht und fallen, wenn die Produktion verringert wird. Variable Kosten unterscheiden sich vom Fixkosten, die in der Regel unabhängig von der Produktion gleich bleiben. Variable Kosten sind die Summe der Grenzkosten über alle erzeugten Einheiten. Diese Messgröße repräsentiert variablen Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Variable kumul. Kosten: Die variablen Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Stufenausschusskosten: Die Ausschusskosten geben an, wie viel die einzelnen Komponenten einer physischen Anlage wert sind, wenn die Anlage selbst als nicht mehr verwendet gilt. Diese Messgröße repräsentiert die Ausschusskosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Ausschusskosten: Die Ausschusskosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Indirekte Stufenkosten: Indirekte Kosten bedeutet Kosten, die nicht direkt mit einem Kostenobjekt (z. B. ein bestimmtes Projekt, eine Anlage, Funktion oder ein Produkt) verbuchbar sind. Indirekte Kosten können entweder fix oder variabel sein. Indirekte Kosten beinhalten Kosten für Verwaltung, Personal und Sicherheit. Hierbei handelt es sich um Kosten, die nicht direkt mit Produktion verknüpft sind. Diese Messgröße repräsentiert die indirekten Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Indirekte kumul. Kosten: Die indirekten Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Direkte Stufenkosten: Direkte Kosten können direkt dem Objekt zugeordnet werden. In der Fertigung sind direkte Kosten jener Anteil der Betriebskosten, die direkt einem spezifischen Produkt oder Prozess zugewiesen werden können. Beispiele für direkte Kosten sind Materialien, Arbeit und Ausgaben im Zusammenhang mit der Produktion eines Produkts. Diese Messgröße repräsentiert die direkten Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Direkte kumul. Kosten: Die Höhe der direkten Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrunde liegenden Stückliste.
• Versunkene Stufenkosten: Versunkene Kosten sind rückwirkende (vergangene) Kosten, die bereits angefallen sind und nicht ersetzt werden können. Versunkene Kosten unterscheiden sich von anderen, zukünftigen Kosten, die ein Unternehmen, wie z. B. Lagerkosten oder F & E-Spesen, da sie bereits aufgetreten sind. Versunkene Kosten sind unabhängig von Ereignissen, die in der Zukunft möglicherweise auftreten. Diese Messgröße repräsentiert die versunkenen Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Versunkene kumul. Kosten: Die versunkenen Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Relevante Stufenkosten: Relevante Kosten sind Kosten, die bei berücksichtigten Alternativen unterschiedlich sind. Relevante Kosten sind entscheidungsabhängig, was bedeutet, dass relevante Kosten in einer Situation wichtig, in einer anderen jedoch irrelevant sein können. Beispiele für die Verwendung von relevanten Kosten durch das Management liegen vor, wenn ermittelt wird, ob ein Geschäftsbereich verkauft oder behalten, ein Artikels produziert oder gekauft bzw. ein spezieller Auftrag akzeptiert werden soll. Diese Messgröße repräsentiert die relevanten Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Relevante kumul. Kosten: Die relevanten Kosten für den Artikel bis zu dieser Stufe, einschließlich der Kosten für Artikel in der zugrundeliegenden Struktur.
• Mehrwertstufenkosten: Die Kosten für die Verbesserung, die eine Firma ihrem Produkt bzw. ihrer Dienstleistung verpasst, bevor das Produkt Kunden angeboten wird. Mehrwert dient zur Beschreibung von Instanzen, in denen eine Firma ein Produkt nimmt und potenziellen Kunden eine Funktion oder ein Add-on anbietet, durch die der Wert gesteigert wird. Beispielsweise wäre ein Jahr kostenlosen Support auf einem neuen Computer eine Mehrwertfunktion, und die Kosten dafür sind Mehrwerkosten. Diese Messgröße repräsentiert Mehrwertkosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Mehrwertkosten: Zeigt die Höhe der kumulierten Kosten an, die als Kosten mit MW betrachtet werden.
• Stufenkosten ohne Mehrwert: Zeit und/oder Geld, die auf eine Aktivität oder Aufgabe verwendet werden, durch die die Gesamtkosten steigen, aber der Wert des Produkts aus der Sicht des Kunden nicht verbessert wird. Zum Beispiel wird in der Fertigungsindustrie bei einem Anlagendefekt die Produktion erheblich verzögert. Um bestehende Verpflichtungen zu erfüllen, muss die Firma möglicherweise den Produktionsprozess beschleunigen und zusätzliche Kosten wie Überstundenzahlungen für Arbeitskräfte oder möglicherweise temporäre Mitarbeiter aufwenden, um die Produktion im Zeitplan zu behalten. Anlagendefekte sind dann Kosten ohne Mehrwert, die wiederum zu zusätzlichen Kosten ohne Mehrwert z. B. Wartezeit führen können. Diese Messgröße repräsentiert Kosten ohne Mehrwert, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Kosten ohne Mehrwert: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als Kosten ohne Mehrwert zu betrachten sind.
• Stufenkosten Unterst.: Kosten für Aktivitäten, die nicht direkt mit der Produktion zusammenhängen, wie z. B. Entwurf, Entwicklung und Beschaffung. Diese Messgröße repräsentiert die unterstützenden Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Kosten für unterstützende Prozesse: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als Unterstützungskosten zu betrachten sind.
• Stückbezogene Stufenkosten: Stückkosten sind die Kosten, die einer Firma beim Erzeugen, Lagern und Verkaufen einer Einheit eines bestimmten Produkts entstehen. Stückkosten enthalten alle Fixkosten (d. h. Anlage und Ausstattung) und alle variablen Kosten (Personal, Material und so weiter) zur Erzeugung. Diese Messgröße repräsentiert die Stückkosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Stückbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als stückbezogene Kosten zu betrachten sind.
• Chargenbezogene Stufenkosten: Chargenkosten können als Identifikation und Zuweisung dieser Kosten für den Abschluss der Fertigung einer angegebenen Charge von Komponenten definiert werden. Die Kosten, um eine Maschine einzurichten und eine Charge von 5.000 Artikeln zu produzieren, sind z. B. chargenbezogene Kosten.
• Chargenbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Stufenkosten, die als chargenbezogene Kosten zu betrachten sind.
• Produktbezogene Stufenkosten: Produktkosten, die einem Unternehmen bei der Ausführung des Fertigungsprozesses entstehen. Es handelt sich um direkte Lohnkosten, direkte Materialkosten, Kosten für Produktionsverbrauchsmaterial und Fertigungsgemeinkosten, die verwendet werden, um ein Produkt herzustellen. Diese Messgröße repräsentiert die produktbezogenen Kosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Produktbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Stufenkosten, die als produktbezogene Kosten zu betrachten sind.
• Unterhaltsstufenkosten: Anlagenunterhaltskosten fallen zur Unterstützung der Organisation als Ganzes und nicht für einzelne Produkte an. Sie müssen daher für die meisten Entscheidungen nicht Produkten zugeordnet werden. Jede Zuweisung ist willkürlich. Diese Messgröße repräsentiert die Unterhaltskosten, die mit einer bestimmten Ebene der Artikelstruktur verknüpft sind.
• Kumul. Unterhaltskosten: Der Anteil der kumulierten Kosten, die als Unterhaltskosten zu betrachten sind.
  Hinweis: Mehrwertkosten, Kosten ohne Mehrwert, Unterstützungskosten, Chargenkosten, Produktkosten und Unterhaltskosten werden nur Aktivitäten zugeordnet, wenn aktivitätsbasierende Kalkulation verwendet wird.
• Produktbezogene kumul. Kosten: Der Anteil der kumulierten Stufenkosten, die als produktbezogene Kosten zu betrachten sind. Sie werden den Prozessen nur bei Prozesskostenrechnungen zugewiesen.
• Produktbezogene Stufenkosten: Der Anteil der Stufenkosten, die als produktbezogene Kosten zu betrachten sind. Sie werden den Prozessen nur bei Prozesskostenrechnungen zugewiesen.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Planer: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Disponenten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Erstellungsdatum: Diese auf dem Erstellungsdatum des Artikelkostenhistoriendatensatz basierende Zeitdimension können Sie zum Anzeigen von Daten entsprechend eines Zeitraums verwenden.

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Leistungen der Kalkulation

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle ?Geschätzte Lieferdaten? basiert hauptsächlich auf IFS/Schätzung. Diese Informationsquelle umfasst Messgrößenpositionen aus geschätzten Lieferobjekten. Da die Lieferobjekte pro Kunde sind, sollten die Berichte für den Kunden generiert werden. Da Verkaufspreis/Währung in der Währung liegt, der/die für den Kunden angegeben wurde, müssen die Berichte pro Kunde generiert werden (entweder den Bericht nach den Kunden filtern oder den Kunden als Wiederholer verwenden).

Berichte/Analysen

• Menge vs. Stückkosten
• Menge gegen Stückpreis
• Gewinnverhältnis vs. Version

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Verkaufspreis/Währung korrigieren: Sie können den berechneten Verkaufspreis überschreiben, indem Sie in diesem Feld einen Wert hinzufügen. Der Wert ist in der Verkaufswährung angegeben.
• Menge: Die Positionsmenge der Kostenkalkulation.
• Verkaufspreis/Basisw.: Der Gesamtverkaufspreis der obersten Elemente in der Basiswährung.
• Preis/Währ.: Verkaufspreis in der Währung, in der dem Kunden der Betrag in Rechnung gestellt wird.
• Gesamte Zusatzkosten/Basis: Gesamte zusätzliche Kosten in Kalkulationswährung.
• Gesamtkosten: Die Gesamtkosten für das Element, einschließlich variabler und zusätzlicher Kosten.
• Gesamtaufschlag/Basis: Gesamter Kennzeichenwert in Kalkulationswährung.
• Gesamte variable Kosten/Basis: Summe variabler Kosten in Kalkulationswährung.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Kunde: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Kunden verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.

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  Zum Fenster Schätzung

Artikelkosten schätzen

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle ?Artikelkosten schätzen? basiert hauptsächlich auf IFS/Schätzung. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle besteht darin, die Möglichkeit zu bieten, Funktionen zu analysieren, die sich auf Artikelkosten, Unsicherheiten und Aufschläge beziehen.

Berichte/Analysen

• Höhe und kumulierte Kostenverteilung.
• Positionsstufe und kumulierter Kostenbericht.

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Kum. variable Kosten: Kumulierter Gesamtwert der variablen Kosten für das Element.
• Kum. Zusatzkosten: Die kumulierten zusätzlichen Kosten für das Element.
• Konting./Kumulierte Kosten: Das kumulierte Kostenkontingent des Elements für das bestimmte Kostenelement.
• Kumulierter Aufschlag: Das gesamte kumulierte Kennzeichen für das Element.
• Zusatzkosten Stufe: Die Zusatzkosten, die dem Element für das bestimmte Kostenelement hinzugefügt wurden.
• Stufenkosten Konting.: Das Stufenkosten-Kontingent, das dem Element für das bestimmte Kostenelement hinzugefügt wurde.
• Aufschlag Stufe: Der Stufenaufschlag für das Element.
• Variable Stufenkosten: Die Stufenkosten des Elements für das bestimmte Kostenelement. Unsicherheiten sind ebenfalls in diesen Wert einbezogen.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Kalkulationselement: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Schätzungselemente verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.

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Verkaufs- und Produktionsplan

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle für den Verkaufs- und Produktionsplan basiert hauptsächlich auf IFS/Verkaufs- und Produktionsplanung. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle besteht darin, die Option zur weiteren Analyse der Verkaufs- und Arbeitsgangdaten bereitzustellen.

Berichte/Analysen

• Prognosegenauigkeit.
• Bestandswert.

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Ist-Rückstand: Der tatsächliche Rückstand, der in der Periode vorhanden ist.
• Ist-Bestand: Die verfügbare Bestandsmenge für die Periode.
• Versandmenge: Die tatsächlich in der Periode entnommene Menge.
• Ist-Eingänge: Die Ist-Eingänge in der Periode.
• Durchschnittskosten: Die durchschnittlichen Kosten eines Teils, das zur Gruppe der Stufe 0 gehört.
• Durchschnittlicher Verkaufspreis: Der durchschnittliche Verkaufspreis eines Artikels, der zur Gruppe der Stufe 0 gehört.
• Rückstand in Tagen: Dies wird als neuer Rückstandsplan / (neuer Produktionsplan / Kalendertage) berechnet.
• Kalendertage: Die Anzahl der Arbeitstage pro Planungsperiode.
• Kosten verkaufter Ware: Die direkten Kosten der tatsächlich versandten Waren.
• Diff zw. Ist-Eingängen und altem Produktionsplan: Der Unterschied zwischen den Ist-Eingängen und dem Produktionsplan, der in einem früheren VK&Prod-Zyklus eingegeben wurde.
• Diff zw. Versandmenge und alter Prognose: Die Differenz zwischen der Liefermenge und der alten Prognose, die im vorherigen VK&Prod-Zyklus eingegeben wurde.
• Diff zw. neuer und alter Prognose: Der Unterschied zwischen der vorgeschlagenen Prognose und jener Prognose, die in einen früheren VK&Prod-Zyklus eingegeben wurde.
• Diff zw. neuem und altem Produktionsplan: Der Unterschied zwischen dem vorgeschlagenen Produktionsplan und jenem Produktionsplan, der in einen früheren VK&Prod-Zyklus eingegeben wurde.
• Bestandsverfügbarkeit in Tagen: Dieser Wert ergibt sich aus der Formel: Bestandsplan / (neue Prognose / Kalendertage). Neue Prognose / Kalendertage ist die tägliche Bedarfsrate.
• Bestandsplan: Der für die Produktfamilie berechnete Bestandsplan. Dieser wird für die aktuelle Periode als tatsächliche Bestand aus der letzten Periode - neue Prognose + neuer Plan berechnet. Bei nachfolgenden Perioden wird dieser Wert als Bestandsplan vorherige Periode - neue Prognose + neuer Plan berechnet.
• Versandmenge letztes Jahr: Die Menge, die in der gleichen Periode vor einem Jahr tatsächlich entnommen wurde.
• Prognose PP Stufe 1: Die Prognose PP Stufe 1 der Periode.
• Beschaffung PP Stufe 1: Die in Beschaffung PP Stufe 1 der Periode.
• Neuer Rückstandsplan: Der für die Produktfamilie neu berechnete Rückstandsplan. Dieser wird für die aktuelle Periode als tatsächlicher Rückstand aus der letzten Periode + neue Prognose - neuer Produktionsplan berechnet. Bei nachfolgenden Perioden wird dieser Wert als Rückstandsplan vorherige Periode + neue Prognose - neuer Produktionsplan berechnet.
• Neue Prognose: Die vorgeschlagene Prognose.
• Neuer Produktionsplan: Der vorgeschlagene Produktionsplan.
• Alter Rückstandsplan: Der in den früheren VK&Prod-Zyklus eingegebene Rückstandsplan.
• Alte Prognose: Die in den früheren VK&Prod-Zyklus eingegebene Prognose.
• Alter Produktionsplan: Der in den früheren VK&Prod-Zyklus eingegebene Produktionsplan.
• Offene Lieferung: Die tatsächliche Beschaffung in der Periode.
• Auftragsbuchungsbetrag: Dieser Wert wird wie folgt berechnet: Auftragsbuchungsmenge * tatsächlicher Verkaufspreis für die Artikel.
• Auftragsbuchungsmenge: Der tatsächliche Bedarf in der Periode.
• Veranschlagte Istkosten: Berechnet als Kosten verkaufter Ware * neue Prognose.
• Versendeter Betrag: Dieser Wert ergibt sich aus der Formel: Versandmenge jedes Artikels, aus dem der Gruppenartikel besteht * tatsächlicher Verkaufspreis für die Artikel.
• Uneingeschränkte Prognose: Das wahres Bedarfspotenzial, das ohne Berücksichtigung von Einschränkungen existiert, die vorhanden sein können, wie Kapazität, Materialien, Cashflow usw.

Unterstützte Dimensionen

• Firma: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Firmen verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Planer: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Disponenten verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Statistikperiode: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Perioden verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.

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  Zum Fenster Verkaufs-und Produktionsplanung für Lagerfertigung oder Verkaufs-und Produktionsplanung für Auftragsfertigung.

FA-Analysen

Allgemeine Bezeichnung

der Die Informationsquelle ?FA-Analysen? basiert auf IFS/Analysen Fertigungsaufträge. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle besteht darin, eine Analyse der Ergebnisse der FA-Analysen auf höchster Ebene zu ermöglichen.

Berichte/Analysen

• FA-Analyse nach Standort/Arbeitsplatz/Artikel.

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Anzahl in der Spezifikation: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von Analysenormen, die innerhalb der Spezifikation liegen. Entspricht ?1?, wenn die Norm innerhalb der Spezifikation liegt.
• Anzahl teilweise in der Spezifikation: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von Analysenormen, die teilweise in der Spezifikation enthalten sind. Entspricht ?1?, wenn die Norm teilweise in der Spezifikation enthalten ist
• Anzahl außerhalb der Spezifikation: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von Analysewerten, die außerhalb der Spezifikation liegen. Entspricht ?1?, wenn die Norm außerhalb der Spezifikation liegt.
• Anzahl Attribut Konformität: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von Attributanalysenormen, die konform sind. Entspricht ?1?, wenn die Norm innerhalb der Spezifikation liegt.
• Anzahl Attribut vorhandene Nichtkonformität: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von nicht konformen Analysenormen. Entspricht ?1?, wenn die Anzahl der nicht konformen Einheiten größer als 0 ist.
• Anzahl Kategorie Konformität: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von nicht konformen Analysenormen. Entspricht ?1?, wenn die Anzahl der nicht konformen Einheiten größer als 0 ist.
• enAnzahl Kategorie vorhandene Nichtkonformität: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von nicht konformen Analysenormen. Entspricht ?1?, wenn die Anzahl der nicht konformen Einheiten größer als 0 ist.

Unterstützte Dimensionen

• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Arbeitsplatz: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten für bestimmte Arbeitsplätze anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Erstellungsdatum: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten für bestimmte Analyseerstellungsdaten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Datum Bestätigt: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten für bestimmte Analysebestätigungsdaten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.

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FA-Analysenormen

Allgemeine Bezeichnung

Die Informationsquelle FA-Analysenormen basiert hauptsächlich auf IFS/Analysenormen. Der Hauptzweck dieser Informationsquelle besteht darin, eine hochrangige Analyse der Kontrollplanergebnisse für Fertigungsaufträge zu ermöglichen.

Berichte/Analysen

• Konformitätsanalyse. (Nichtkonformität/Nichtkonformitäten)
• Analyse der Variablen.
• Analyse von Mittelwerten, Spannen und Standardabweichung.

Zugriffstypen

1. Online
2. Data Mart

Spezifische Attribute

• Mittelwert: Der Mittelwert für die Analysenorm.
• Bereich: Der Bereichswert für die Analysenorm.
• Standardabweichung: Der Wert der Standardabweichung für die Analysenorm.
• Stichprobenumfang: Der Stichprobenumfang der Analysenorm.
• Nichtkonform: Die Anzahl der bei der Analyse gefundenen nichtkonformen Einheiten.
• Nichtkonformitäten: Die Anzahl der bei der Analyse gefundenen nichtkonformen Einheiten.
• Abnahmezahl: Die Anzahl der Einheiten, die für eine erfolgreiche Prüfung zugelassen werden müssen.
• Rückweisungszahl: Die Anzahl der Einheiten, die durchfallen müssen, damit die Prüfung als ?nicht erfolgreich? gewertet wird.
• Anzahl Nichtkonformität: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von nicht konformen Analysenormen. Entspricht ?1?, wenn die Anzahl der nicht konformen Einheiten größer als 0 ist.
• Anzahl Nichtkonformitäten: Boolescher Wert zur Erleichterung der Zusammenfassung von Analysenormen, bei denen Nichtkonformitäten vorliegen. Entspricht ?1?, wenn die Anzahl der Einheiten mit Nichtkonformitäten größer als 0 ist.

Unterstützte Dimensionen

• Standort: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Standorte verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Bestandsartikel: Diese Dimension können Sie zum Anzeigen, Gruppieren oder Filtern von Daten für bestimmte Bestandsartikel verwenden. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Datum der letzten Aktivität: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten für bestimmte Analyseerstellungsdaten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.
• Datum der Fertigstellung: Sie können diese Dimension verwenden, um Daten für bestimmte Analysebestätigungsdaten anzuzeigen, zu gruppieren oder zu filtern. Sie können diese Dimension auch verwenden, um diese Informationsquelle mit anderen zum Generieren von Berichten zu kombinieren.

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Emissionen pro Artikel und Periode

Siehe separates Dokument >>

Emissionen pro Einheit

Siehe separates Dokument >>