IFS Fertigungsauftrag verfügt über Funktionen für ein flexibles Reservierungsmanagement, das sich an den Anforderungen bei der Sicherstellung von Lieferungen bestimmter Artikel orientiert. Wenn ein Fertigungsauftrag eingegeben wird, wird das Material, das für den Fertigungsauftrag verwendet werden soll, identifiziert. Dies ist nur eine allgemeine Zuordnung; sie gibt nicht genau an, an welchen Standorten sich das verwendete Material befindet. Damit das Material reserviert werden kann, muss der Status des Fertigungsauftrags freigegeben oder höher sein.
Es kann für den gesamten Fertigungsauftrag automatisch Material reserviert werden. Sie können dabei ein Datum angeben, bis zu welchem die Reservierungen vorgenommen werden soll. Das bedeutet, dass nicht das gesamte Material auf einmal reserviert werden muss, sondern nur das Material, das bis zum angegebenen Zeitpunkt benötigt wird. Der Anwender kann bei der Reservierung für den Fertigungsauftrag außerdem eine Bestandsanalyse durchführen und die Entnahmeliste automatisch drucken.
Das Material kann auch automatisch nur für eine Materialposition wie auch für eine oder mehr Arbeitsgänge gleichzeitig reserviert werden. Durch die Verknüpfung von Material mit dem Arbeitsgang, für den es verwendet wird, wird Material nicht zu lange im Voraus reserviert. Dadurch kann sichergestellt werden, dass Material nicht länger als unbedingt erforderlich reserviert wird. Wenn Material mit einem Arbeitsgang verknüpft ist, wird es entnommen, wenn der Arbeitsgang gemeldet wird.
Darüber hinaus kann das Material für einen Fertigungsauftrag auch manuell reserviert werden. Diese Option ermöglicht, den Lagerplatz und die zu reservierende Menge oder ein komplettes Packmittel auszuwählen.
Wenn ein Fertigungsauftrag gestoppt wird, für den Material reserviert wurde, entscheidet die Begründung für den Stopp ob die Reservierung entfernt wird oder erhalten bleibt.
Verfügbarkeitsprüfungen gehören zu den wichtigsten Funktionen in IFS Fertigung. Bei jedem Eingang in den oder jeder Entnahme aus dem Bestand ändert sich die Bestandsmenge eines Artikels. Gleichzeitig ändert sich damit auch seine Verfügbarkeit. Bei der Verfügbarkeitsprüfung wird die Artikelverfügbarkeit innerhalb der WBZ (Wiederbeschaffungszeit) des Produkts überwacht. Es wird also vom System bestimmt, ob die Liefertermine aller Fertigungsaufträge auch nach eventuellen Änderungen eingehalten werden können. Eine Änderung kann ein neuer Auftrag, eine Entnahme oder eine Reservierung eines Artikels sein. Hierbei werden nur die Änderungen innerhalb der Vorlaufzeit des Artikels berücksichtigt. Die Verfügbarkeit außerhalb der Vorlaufzeit wird als gegeben betrachtet. Es ist möglich, für jede Komponente zu entscheiden, ob die Verfügbarkeitsprüfung mithilfe der Option Verfügbarkeitsprüfung im Abschnitt Beschaffung und Bedarfskontrollen auf der Seite Bestandsartikel aktiviert werden soll.
Wenn der Fertigungsauftrag mit einer Bedarfsverrechnungs-ID verknüpft ist und die Option Reserve und Entn. aus Los/Chargen außerh. Bedarfsverr. zulassen auf der Seite Standort/Fertigung aktiviert wurde, ist die retrograde Entnahme der Komponente, die der vorhergehende ausgeglichene Fertigungsauftrag liefert, auf die Los-/Chargennummern beschränkt, die von diesem Fertigungsauftrag eingehen. Wenn die Komponente nicht los-/chargengeführt ist, hat diese Option keine Auswirkungen.
Hinweis: Der Fertigungsauftrag ist auf die Reserveversorgung beschränkt, die vom vorherigen Fertigungsauftrag rückgemeldet wurde. Es ist jedoch jedem anderen Fertigungsauftrag ohne eine Verknüpfung mit einer Saldo-ID möglich, dasselbe Material zu reservieren.
Wenn Material für einen Fertigungsauftrag reserviert wird, kann das Material kann nicht für alle anderen Fertigungsauftrag verwendet werden und es muss bestimmt werden, dass keine Materialfehlmenge für den aktuellen Fertigungsauftrag entsteht. Wenn Materialmangel vorliegt, wird eine Informationsmeldung über die Komponenten ausgegeben, die nicht reserviert wurden. Wenn es mehr als 10 Komponenten mit Fehlmengen gibt, werden die Details der Komponentenartikelnummern in der Informationsnachricht nicht erwähnt.
Bei der automatischen Reservierung erfolgt die Auswahl des Bestandslagerplatzes, dem das Material entnommen wird, nach einer bestimmten Prioritätsreihenfolge. Die Reservierungslogik wird für alle Materialpositionen mit Reserv. / Entnahme Methode in der Materialposition des Fertigungsauftrags ausgelöst und auf reservieren oder reservieren und entnehmen gesetzt. Auf retrograde Entnahme oder manuelle Entnahme gesetzte Materialpositionen werden in der automatischen Reservierung nicht berücksichtigt.
Wenn die Reservierung manuell erfolgt, wird die Reservierungshierarchie umgangen und es ist möglich, Material aus allen verfügbaren Standorten zu reservieren. Durch die manuelle Reservierung stellt der Anwender sicher, dass er genau das gewünschte Material oder Packmittel erhält. Auch Materialpositionen mit Reserv. / Entnahme Methode in der Materialposition des Fertigungsauftrags und auf Auto-Entn. gesetzt können manuell reserviert werden. Es kann mehr Material, als benötigt wird, manuell reserviert werden.
Wenn ein geplanter Ausschuss für das Material entweder durch Komponentenausschuss oder Ausschussfaktor definiert wurde, entscheidet der Wert der Option Gepl. Ausschuss Reserv./Entn., ob der geplante Ausschuss automatisch reserviert wird oder nicht.
Mit dieser Funktion lässt sich eine zuvor vorgenommene Reservierung von Material aufheben. Der Fertigungsauftrag, auf den diese Funktion angewendet wird, muss den Status Reserviert besitzen.
Wenn eine Materialposition eines Fertigungsauftrags für die automatische Reservierung geprüft wird, wird eine klar definierte Reservierungshierarchie ausgelöst. Es gibt 5 Ebenen in dieser Hierarchie, und je nach Parametereinstellung ist es möglich zu entscheiden, wie tief die Logik fortgesetzt werden soll und welche Standorte auf jeder Ebene bewertet werden sollen. In der Materialposition des Fertigungsauftrags können Sie auf Reserv. und Auto-Entnahme verfügb. klicken, um einen Dialog zu öffnen, in dem die Reservierungshierarchie und die entsprechenden Parameter für die Logik angezeigt werden.
Wenn das Feld Res./Entn. von Lagerplatz in der Materialposition einen Lagerort enthält, versucht das System zunächst, Material aus diesem Lagerort zu reservieren.
Wenn die Materialposition mit einem Arbeitsvorgang verknüpft ist, werden anschließend die Eingangsorte der zugehörigen Ressource und des Arbeitszentrums ausgewertet.
Die Option Allg. Lagerplatz legt fest, ob der Standort freigegeben werden soll oder nicht. Falls er nicht freigegeben ist, wird die eingehende Position für die Reservierung und retrograde Entnahme auf Stufe 4 und 5 der Hierarchie nicht verfügbar sein. Dies betrifft nur Materialpositionen, die nicht mit Vorgängen verbunden sind, die mit dem Arbeitsplatz oder der Ressource auf Ebene 2 verbunden sind.
Wenn nicht genügend Material vorhanden ist und die Einstellung Reserv./Entnahme extern auf Reservieren zulässig oder Reservieren und Auto-Entnahme zulässig gesetzt ist, wird die Logik fortgesetzt. Andernfalls wird auf dieser Ebene angehalten.
Diese Ebene wird übersprungen, wenn die Materialposition nicht mit einem Vorgang verbunden ist.
Wenn der Fertigungsauftrag mit einer Fertigungsstraße verknüpft ist, werden die für diese Fertigungsstraße definierten Wareneingangsorte ausgewertet. Nur eingehende Lagerorte des Typs Fertigungsstraße können hier verwendet werden.
Wenn nicht genügend Material vorhanden ist und die Fertigungsstraßen-Einstellung Reserv./Entnahme externauf Reservieren zulässig oder Reservieren und Auto-Entnahme zulässiggesetzt ist, wird die Logik fortgesetzt. Andernfalls wird auf dieser Ebene angehalten.
Diese Ebene wird übersprungen, wenn der hergestellte Artikel nicht mit einer Fertigungsstraße verbunden ist.
Alle verbleibenden Lagerorte für Bodenbestände, die noch nicht bewertet wurden, werden anschließend berücksichtigt.
Wenn die Option Gemeinsamer Standort für einen Bodenlagerstandort deaktiviert ist, kann die automatische Reservierung sie auf dieser Hierarchieebene nicht verwenden.
Wenn nicht genügend Material vorhanden ist und die Res./Entn. von -Einstellung der Komponente auf Alle Lagerplätze festgelegt ist, wird die Logik fortgesetzt. Andernfalls wird auf dieser Ebene angehalten.
Schließlich werden alle verbleibenden, noch nicht bewerteten Kommissionierorte berücksichtigt.
Wenn die Option Gemeinsamer Standort deaktiviert ist, kann die automatische Reservierung diesen Standort auf dieser Ebene nicht verwenden.
Die Logik wird nach der Auswertung dieser Ebene beendet.
Innerhalb einer Hierarchieebene priorisiert die automatische Reservierung die Lagerbestände gemäß der Konfiguration auf der Seite Standort/Lagerverwaltung.