WIP Products
Produkte im Arbeitsfortschritt (WIP) ermöglichen eine optionale Nachverfolgung des physischen Standorts, an dem sich der Arbeitsfortschritt zwischen den Vorgängen befindet. Sie unterstützen die kontrollierte Bewegung von WIP, einschließlich der Nutzung von Umlagerungen, wenn dies erforderlich ist. WIP-Produkte sind hilfreich, wenn es wichtig ist, den genauen physischen Standort von Material im Bearbeitungsprozess zu kennen oder wenn Bewegungen zwischen Arbeitsgängen formell verwaltet werden müssen. Sie bieten eine transparente Darstellung des WIP-Flusses, ohne die Kostenerfassung zu beeinflussen, da der gesamte WIP-Wert im Fertigungsauftrag verbleibt; das heißt, ein WIP-Produkt wird niemals einen Wert im Bestand haben. WIP-Produkte sollten nur für Vorgänge verwendet werden, bei denen ein klarer logistischer oder betrieblicher Bedarf besteht.
Setup
Ein WIP-Produkt sollte die tatsächliche physische Ausgabe eines bestimmten Arbeitsgangs für ein bestimmtes Hauptprodukt darstellen. Beispielsweise kann ein WIP-Produkt die montierten Komponenten bei Arbeitsgang 20 im Arbeitsplan eines bestimmten Hauptprodukts darstellen.
WIP-Produkte sind Lagerteile, bei denen der spezielle Artikeltyp auf WIP Produkt festgelegt ist. Diese Artikel dürfen im System nicht für andere Zwecke verwendet werden.
Ein WIP-Produktartikel muss einen Artikelstatus haben, der weder Lieferungen noch Bedarfe zulässt. Ein Standard-Artikelstatus für WIP-Produkte kann auf der Seite Standort/Lagerverwaltung konfiguriert werden.
WIP-Produkte werden direkt im Arbeitsplan des Hauptartikels definiert.
- Der Arbeitsgang, der das WIP erzeugt, wird als Ausgangsvorgang definiert.
- Der Arbeitsgang, der das WIP verbraucht, wird als Zu-Arbeitsgang definiert.
- Wenn das WIP-Produkt beim Eingang des Fertigungsauftrags verbraucht werden soll, lassen Sie das Feld Zu-Arbeitsgang leer.
Der Arbeitsbereich oder die Ressource des Arbeitsgangs, der ein WIP-Produkt herstellt, muss über einen definierten Ausgangslagerort verfügen. Um ein WIP-Produkt automatisch auszugeben (Rückmeldung), muss der Arbeitsplatz oder die Ressource des Arbeitsgangs, der das WIP-Produkt verbraucht, mindestens einen definierten Wareneingangsstandort haben.
Wenn Zwischenaufträge, DOP-Aufträge oder Fertigungsaufträge für diesen Artikel erstellt werden, werden die zugehörigen WIP-Produkte automatisch in den jeweiligen Auftrag kopiert, können jedoch angepasst werden, um auftragsspezifische Anforderungen widerzuspiegeln.
WIP-Produkte werden weder „zu“ noch „von“ einem externen Arbeitsschritt unterstützt. Bei geteilten Vorgängen kann das WIP-Produkt nur mit dem ursprünglichen Arbeitsgang verknüpft werden. Alle Teilvorgänge erzeugen und verbrauchen dasselbe WIP-Produkt, das für den ursprünglichen Arbeitsgang definiert ist.
Operational Flow
Wareneingang aus laufender Produktion
Ein WIP-Produkt wird automatisch an den Ausgangsstandort des Arbeitszentrums gebucht, sobald eine abgeschlossene Menge für den als Von-Arbeitsgang definierten Arbeitsgang gemeldet wird. Wenn die gemeldete Fertigstellung rückgängig gemacht wird, wird auch der WIP-Eingang storniert, und das Material wird aus dem ursprünglichen Lagerort entfernt.
Reservierung und Verschiebung
Nach dem Eingang bleibt die Menge des WIP-Produkts für die WIP-Produktposition des Fertigungsauftrags reserviert, bis sie ausgebucht wird. Die einzige zulässige Aktion im Lager besteht darin, die reservierte Menge zwischen den Standorten der Anlage zu bewegen, entweder durch eine direkte Lagerbewegung oder eine Umlagerung.
Umlagerungen zum Bewegen von WIP-Produkten können mit de Assistenten Fertigungsauftragsreservierungen mit Umlagerungen verschieben erstellt werden. Dieser Prozess kann auch über eine geplante Aufgabe automatisiert werden.
Ausgabe von WIP
Ein WIP-Produkt kann aus dem Bestand entnommen werden:
- Manuell oder
- Automatisch (rückgebucht) aus den Wareneingangsbereichen des Arbeitsplatzes, wenn:
- Melden der fertiggestellten oder ausgesonderten Menge im zugehörigen Zu-Arbeitsgang oder
- Wenn das Feld Zu-Arbeitsgang leer bleibt, wenn der Fertigungsauftrag empfangen wird.
Wenn ein Fertigungsauftragszugang storniert oder ein Fertigstellungs- bzw. Ausschussbericht aufgehoben wird, kann das WIP-Produkt optional entsprechend den stornierten Mengen ausgebucht werden.
Beispiel
Der gefertigte Artikel BR200 – Pumpenmodul verfügt über den folgende Arbeitsplan:
| Arbeitsgang | Arbeitsgangbeschreibung | Arbeitsplatz | Ausgabe |
| 10 | Bearbeitung | MACH | Bearbeitete Grundplatte |
| 20 | Oberflächenbehandlung | TREAT | Behandelte Grundplatte |
| 30 | Montage | ASSY | Montierte Pumpeneinheit |
| 40 | Test | TEST | Geprüfte Einheit |
WIP-Produkte sind wie folgt definiert:
| WIP-Produktteil | Von-Arbeitsgang | Zu-Arbeitsgang | Grund für WIP-Produkt | |||
| WIP-BR200-OP10 | Bearbeitete Grundplatte für Pumpenmodul | 10 | Bearbeitung | 20 | Oberflächenbehandlung | Die Bearbeitung und die Oberflächenbehandlung erfolgen in getrennten physischen Bereichen, sodass eine interne Logistik erforderlich ist, um die Artikel zu transportieren. Artikel können direkt an den Wareneingangsstandort des Behandlungsarbeitsplatzes verschoben werden. |
| WIP-BR200-OP20 | Behandelte Grundplatte für Pumpenmodul | 20 | Oberflächenbehandlung | 30 | Montage | Behandlung und Montage erfolgen in getrennten Bereichen, sodass eine interne Logistik erforderlich ist, um die Artikel zu transportieren. Artikel können aufgrund von Lagerbeschränkungen nicht direkt an den Wareneingangsplatz des Montagearbeitszentrums bewegt werden und müssen bis zum Bedarf durch den Montagevorgang an einem Zwischenlagerort aufbewahrt werden. |
- Wenn der Operator eine abgeschlossene Menge für den Arbeitsgang 10 - Bearbeitung meldet, wird WIP-BR200-OP10 automatisch in den für den Arbeitsplatz MACH definierten Auslagerungsort MACH-OUT eingebucht.
- Eine Umlagerung wird erstellt, indem Fertigungsauftragsreservierungen mit Umlagerungen verschieben verwendet wird, um das WIP-Produkt direkt an den Wareneingangsstandort TREAT-IN für den Arbeitsplatz TREAT zu bewegen.
- Wenn das Betriebspersonal eine abgeschlossene oder ausgesonderte Menge für den Arbeitsgang 20 - Oberflächenbehandlung meldet, wird WIP-BR200-OP10 automatisch aus dem Lagerort TREAT-IN ausgebucht.
- Wenn das Bedienpersonal eine abgeschlossene Menge für den Arbeitsgang 20 - Oberflächenbehandlung meldet, wird WIP-BR200-OP20 automatisch in den Auslagerungsstandort TREAT-OUT eingebucht.
- Eine Umlagerung wird erstellt, um das WIP-Produkt zum Zwischenlagerstandort BUFFER zu bewegen.
- Wenn für den Arbeitsgang 30 - Kapazität ein WIP erforderlich ist, wird eine weitere Umlagerung erstellt, um das WIP-Produkt von BUFFER zum Eingangslagerort ASSY-IN für den Arbeitsplatz ASSY zu transportieren.
- Wenn das Betriebspersonal eine fertiggestellte oder ausgesonderte Menge in 30 - Montage meldet, wird WIP-BR200-OP20 automatisch aus dem Lagerort ASSY-IN entnommen.