Die Materialplanungssimulation ist ein Planungswerkzeug, das es Organisationen ermöglicht, verschiedene
Nachfrage- und Angebotsszenarien zu modellieren und zu bewerten, ohne die Live-Daten zu Angebot und Nachfrage zu
beeinflussen. Es hilft bei der Analyse, wie sich Veränderungen des Bedarfs und des entsprechenden Angebots auf
die gesamte Lieferkette und die Fertigungsabläufe auswirken könnten.
Diese Simulationsfähigkeit unterstützt die taktische Entscheidungsfindung, die Risikominderung und die
flexible Reaktion auf dynamische Marktbedingungen.
IFS/Material Planning Simulation ist ein Oberbegriff für Simulationen, die sowohl mit den Lösungen IFS/Material Requirements Planning (MRP) als auch IFS/Master Scheduling (MS) durchgeführt werden. Diese Simulationen folgen denselben Regeln und Konzepten wie die Standardprozesse für MRP und MS. Die Materialplanungssimulation ist außerdem in IFS/Capacity Requirements Planning (CRP) integriert und ermöglicht es, sowohl Maschinen- als auch Personalbelastungen auf Grundlage der von den MRP- und Primärplanungssimulationen erzeugten Versorgungsvorschläge zu simulieren.
Verschiedene Simulationsläufe werden durch Materialplanungsszenarien dargestellt, die
spezifische Material-Setups definieren, mit denen unterschiedliche Ergebnisse bei Angebot und Nachfrage simuliert
werden. Diese Szenarien werden auf der Seite Materialplanungsszenarien definiert.
Das Materialplanungsszenario 1 (Planungstabelle für MRP und CRP) wird bei der Installation des Systems
automatisch erstellt und stellt die Live-Ausführung von MRP oder PP dar. Alle anderen Szenarien sind
benutzerdefiniert und werden ausschließlich zu Simulationszwecken verwendet. Es ermöglicht den
Benutzern, „Was-wäre-wenn“-Analysen durchzuführen, indem MS- und MRP-Simulationen
unabhängig vom Live-Ausführungsszenario (Szenario 1) ausgeführt werden.
Während das Live-MRP oder die Primärplanung tatsächliche Liefervorschläge erstellt, wie z. B. Werkauftragsanforderungen, Bestellanforderungen, Produktionspläne oder Lieferantenpläne, erstellen Simulationen keine realen Liefervorschläge. Stattdessen bleiben die simulierten Angebots- und Nachfrageexplosionen virtuell, so dass die Nutzer verschiedene Planungssituationen untersuchen können, ohne dass die Live-Daten beeinträchtigt werden.
Die Materialplanungssimulation unterstützt die parallele Ausführung mehrerer Planungsszenarien für denselben Standort oder dasselbe Planungsnetzwerk. Dank dieser Flexibilität können Planer Simulationen für verschiedene Material-Setups gleichzeitig durchführen, was schnellere Vergleiche, bessere Szenarioanalysen und fundiertere Entscheidungen ermöglicht, ohne den laufenden Betrieb zu stören.
Im umfassenderen Planungsprozess ist die Materialplanungssimulation Teil eines durchgängigen, ganzheitlichen Ablaufs, der entweder mit einem gemeinsamen, abgestimmten Gesamtplan beginnt, der durch Verkaufs- und Produktionsplanung (Sales & Operations Planning, S&OP) festgelegt wurde, und/oder mit der Erstellung einer Bedarfsprognose im Demand Planner. Sobald dieser abgestimmte Plan oder diese Prognose vorliegt, wird er in die Primärplanung (MS) importiert, wo Planungsverantwortliche MS ausführen, um einen ersten Versorgungsplan zu erstellen. Daran schließt sich eine Überprüfung der wichtigsten MS-Seiten an, um Annahmen zu validieren und mögliche Ungleichgewichte zu erkennen.
Nach dieser Überprüfung wird die Kapazitätsmachbarkeit des Plans mithilfe der Grobkapazitätsplanung (Rough Cut Capacity Planning, RRP) bewertet. Diese hebt potenzielle Engpässe auf hoher Ebene hervor und unterstützt dabei, zu bestätigen, ob der vorgeschlagene Primärplan aus Ressourcensicht realistisch ist. Auf Grundlage dieser Erkenntnisse können Anpassungen am Primärplanvorgenommen werden, um Engpässe zu beseitigen oder Prioritäten zu verfeinern. Anschließend wird RRP erneut ausgeführt, um zu überprüfen, ob die Kapazitätsprobleme behoben wurden.
Wenn Nachfrage, Kapazität und der S&OP-Gameplan aufeinander abgestimmt sind, wird schließlich eine MRP-Simulation durchgeführt, um die Materialverfügbarkeit zu analysieren und die Planungsergebnisse zu bewerten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschaffungs- und Produktionssignale den übergeordneten, funktionsübergreifenden Plan unterstützen.
MRP- und Primärplanungssimulationen sind im Wesentlichen weitere MRP- und MS-Läufe, die in einem anderen Materialplanungsszenario als Materialplanungsszenario 1 ausgeführt werden. Führen Sie diese Simulationen entweder mit dem Assistenten MRP-Simulation ausführen oder mit dem Assistenten Primärplan Stufe 1 berechnen aus.
Daten zu Angebot, Nachfrage und der Planung wichtiger Artikel können über drei Optionen für Simulation - Quellein die Simulation übernommen werden;
Wie bei den Berechnungen für das Live-MRP oder der Primärplanung (Szenario 1) wird empfohlen, mit einer Berechnung der Primärplanung zu beginnen, wenn es Artikel der obersten Ebene gibt, die mit der Primärplanung geplant werden. Wenn alle übergeordneten Artikel MRP‑geplant sind, reicht es aus, mit einer MRP‑Simulation zu beginnen, da während des MRP‑Prozesses, wenn ein untergeordneter Artikel nach dem Primärplan geplant ist, automatisch eine Primärplan‑Berechnung für diesen Artikel durchgeführt wird.
Wenn vom Primärplan geplante Artikel auf oberster Ebene vorhanden sind, die Simulation jedoch mit einer MRP-Simulation gestartet wird, beginnt der Prozess damit, die Bedarfe auf MRP-geplante Artikel aufzuschlüsseln. Dabei werden die bereits berechneten geplanten Zugänge für Master-Schedule-Level-1-Artikel im ausgewählten Materialplanungsszenario verwendet.
MRP-Simulationen können für einen Standort oder ein Planungsnetzwerk ausgeführt werden. Die Simulation der Master Schedule Level 1 kann nur auf Standortebene berechnet werden.
Wenn Simulationsprofil als Simulationsquelle ausgewählt ist, verwendet
die Simulation die Daten aus dem ausgewählten Simulationsprofil. Das bedeutet, dass unabhängige Bedarfe,
offene Lieferaufträge, vorhandene Bestände und zentrale Planungsparameter während jeder
Simulationsausführung unverändert bleiben. Dies bietet eine stabile Grundlage für
Simulationsläufe und gewährleistet Wiederholbarkeit und Klarheit beim Vergleich verschiedener
Planungsszenarien.
Da die Daten nicht bei jedem Lauf live abgerufen werden, reduziert diese Methode auch die Ausführungszeit und
bietet Leistungsvorteile.
Ein Simulationsprofil ermöglicht die Verwaltung von Bedarfs- und Angebotsdaten für MRP‑geplante Artikel
und für Artikel, die nach dem Primärplangeplant werden. Sie wird pro Standort und pro
Materialplanungsszenario definiert. Es gibt zwei Seiten zur Verwaltung von Simulationsprofilen, die auf der
Planungs-Engine basieren:
Vorhandene Bedarfe, offene Lieferaufträge sowie relevante Planungsparameter können aus dem neuesten Live-MRP- und Primärplanlauf (Materialplanungsszenario 1) mithilfe des Auftrags Ergebnisse aus dem Materialplanungsszenario 1 importieren in das Simulationsprofil importiert werden. Diese importierten Werte werden unter den Registerkarten Vorhandene Bedarfe, Vorhandene Bestände sowie MRP-Planungsdaten oder Planungsdaten Stufe 1 gespeichert.
Unabhängige Bedarfsmengen und erforderliche Termine können für ausgewählte Bedarfsquellen
geändert werden, sofern das erforderliche Simulationsdatum ein Arbeitstag im Fertigungskalender des Standorts
ist.
Zu den änderbaren Bedarfsquellen gehören:
Zusätzliche hypothetische Anforderungen, wie potenzielle Kundenaufträge, können auf der Registerkarte Zusätzliche Anforderungen eingetragen werden. Die Aufnahme oder der Ausschluss eines zusätzlichen Bedarfs in den nachfolgenden Simulationsläufen kann über den Schalter Include in Simulation gesteuert werden, ohne dass die Simulationsbedarfsposition gelöscht wird. Für nach dem Primärplan geplante Artikel zeigt die Umschaltfläche Simulation einer ungewöhnlichen Nachfrage an, ob eine simulierte unabhängige Nachfrage als normale oder als abweichende Nachfrage behandelt wird.
-Wenn Live Snapshot als Simulationsquelle ausgewählt ist, verwendet die Materialplanungssimulation die aktuellsten Materialbestände, indem sie Live-Daten aus Lagerbeständen, Kundenaufträgen, Bestellungen und anderen relevanten Quellen abruft. Wenn seit dem letzten MS- oder MRP-Lauf keine Änderungen erfolgt sind und die Prognosen im Masterplan unverändert geblieben sind, stimmen die Ergebnisse der Simulation weitgehend mit der Live-Ausführung überein.
Wenn Live-Snapshot mit zusätzlichen Bedarfen als Simulationsquelle ausgewählt ist, verwendet die Simulation die aktuellen Angebots- und Bedarfsdaten und ergänzt sie um simulierte unabhängige Bedarfe, die auf den Seiten Simulationsprofil – MRP-Artikel und Simulationsprofil – Primärplan-Artikel unter der Registerkarte Zusätzliche Bedarfe erfasst sind. Diese Funktion ermöglicht es, die Auswirkungen hypothetischer Nachfragesteigerungen auf das aktuelle Angebots- und Nachfrageszenario zu bewerten und liefert Einblicke in mögliche Planungsergebnisse.
MRP- und Primärplanungs-Aktionsmeldungen können verwendet werden, um Simulationsergebnisse zu analysieren und aussagekräftige Erkenntnisse abzuleiten. Standard-MRP-Aktionsmeldungen und Master-Scheduling-Aktionsmeldungen, die während einer Liveberechnung (Szenario 1) generiert werden, werden auch in der Simulation angewendet.
Hinweis: Wenn ein Simulationsprofil für die Simulation verwendet wird, erstellt das System
keinen neuen Schnappschuss der Live-Daten. Infolgedessen werden einige MRP-Aktionsmeldungen, die während
dieser Snapshot-Phase generiert werden, übersprungen.
Die folgenden Meldungen werden nicht neu generiert:
Die CRP-Simulation bewertet die Kapazitätsauswirkungen eines Materialplanungsszenarios, indem sie Maschinen- und Personalauslastungen auf Grundlage der simulierten MRP- und Primärplanungs-Versorgungsvorschläge berechnet. Es wendet dieselbe Logik des Fertigungsauftragsplaners an, die auch im laufenden CRP verwendet wird, und ermöglicht es, das Kapazitätsverhalten unter alternativen Planungsannahmen zu untersuchen. Sie können den Assistenten CRP-Simulation ausführen verwenden oder ihn in die Primärplanung und MRP-Simulationen integriert ausführen.
Simulierte Belastungsquellen, wie MRP- und Primärplanungsvorschläge, werden mit allen anderen Belastungsquellen kombiniert, die direkt aus den aktuellen CRP-Tabellen übernommen werden. Dadurch entsteht eine einheitliche Ansicht sowohl der simulierten als auch der tatsächlichen CRP-Belastungen auf den Seiten Details zur simulierten Maschinenauslastung und Details zur simulierten Personalauslastung.
Die Materialaggregation fasst die Ergebnisse der MRP- und Primärplanung für ausgewählte Materialplanungsszenarien in Planungsperioden zusammen. Sie fasst Bedarfe, offene Lieferungen, Bestellanforderungen, prognostizierte verfügbare Mengen und andere Elemente der Materialplanung in Zeitabschnitte zusammen, die durch eine Periodenvorlage definiert sind. Sowohl Szenario 1 als auch die Simulationsszenarien werden unterstützt und ermöglichen eine strukturierte Darstellung des Materialverhaltens über den gesamten Planungshorizont hinweg. Die aggregierten Werte bieten eine vereinfachte Übersicht über Materialbedarfe, Liefertermine und prognostizierte Bestände unter verschiedenen Planungsannahmen.
Diese Aggregation wird mithilfe des Aggregationsplanszenarios – Material Assistenten durchgeführt, und die Ergebnisse werden auf der Seite Aggregierte Planszenarien – Material angezeigt.
Die Aggregation von Maschinen- und Personalauslastungen fasst die Maschinen- und Personalauslastungen für ein ausgewähltes Materialplanungsszenario in vordefinierten Planungszeiträumen zusammen. Es verwendet eine Periodenvorlage, um Arbeitslasten von Vorgängen in Zeitabschnitte zu gliedern, und unterstützt sowohl Szenario 1 als auch Simulationsszenarien. Für Simulationsszenarien berechnet das System außerdem periodenbezogene Abweichungen gegenüber Szenario 1 unter Verwendung zuvor aggregierter Werte. Die aggregierten Ergebnisse bieten eine konsolidierte Ansicht der Änderungen im Kapazitätsbedarf über alle Szenarien hinweg.
Diese Aggregation wird mit dem Assistenten Aggregierte Planungsszenarien – Maschinen- und Personalauslastung durchgeführt, und die Ergebnisse werden auf den Seiten Aggregierte Planungsszenarien – Maschinenauslastung und Aggregierte Planungsszenarien – Personalauslastung angezeigt.
Um Verwirrung durch veraltete aggregierte Ergebnisse zu vermeiden, die Datenintegrität zu gewährleisten und den Datenbankspeicher für eine bessere Systemleistung zu optimieren, können Sie aggregierte Ergebnisse mit der Assistentin Bereinigung des aggregierten Planungsszenarios löschen. Es werden die aggregierten Daten zu Material, Maschinenauslastung und Personalauslastung gelöscht, die für das ausgewählte Szenario erzeugt wurden.
Der Auftrag Bereinigung der Materialbedarfsplanungssimulationsergebnisse wird verwendet,
um veraltete oder unnötige Simulationsergebnisse aus den MRP-Tabellen und deren jeweiligen simulierten
CRP-Belastungen zu löschen, ohne das zugehörige Materialplanungsszenario oder erstellte
Simulationsprofile zu entfernen.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Anwender mit den relevantesten und aktuellsten Daten arbeiten, Verwirrung
durch veraltete Simulationen vermieden und die Speicherung in der Datenbank für eine bessere Leistung des
Systems optimiert wird.
Cleanup
of Material Planning Simulation Results
Import
Results from Material Planning Scenario One
MRP Action
Proposals
MRP Open Supply
and Demand Orders
MRP Part
Information - Top Down
Material Planning
Scenarios
Simulation Profile - MRP
Parts
Simulation Profile -
Master Schedule Parts