DOP-Kopf und DOP-Auftrag
DOP-Kopf
Der DOP-Kopf enthält folgende Daten:
- Individuelle Informationen für jede DOP-ID.
- Kosteninformationen für die DOP-Struktur.
- Informationen zur Zuordnung zur Kundenauftragsposition.
- Verknüpfung mit Projektaktivität.
Die Erstellung eines DOP-Kopfes ist der erste Schritt, um eine DOP-Struktur zu schaffen. Ein Bestandsartikel mit
DOP als Standardbeschaffungstyp kann auf drei verschiedene Arten eingerichtet werden, um zu konfigurieren,
wie sich eine Kundenauftragsposition während der Freigabe verhält. Die Möglichkeiten sind:
Manuelle DOP, Automatische DOP und DOP freigeben. Diese Einstellung ist Standard für die
DOP-Verknüpfung, wenn eine DOP-unterstützte Kundenauftragsposition erstellt wird. Dies kann jedoch in der
Kundenauftragsposition vor Freigabe geändert werden. Die oben genannte Einstellung in der
Kundenauftragsposition wird durch DOP freigeben überschrieben, wenn ein für die
Kundenauftragsposition vor der Freigabe eine Machbarkeitsprüfung durchgeführt wurde.
- DOP Manuell - Der DOP-Kopf wird manuell erstellt und anschließend mit einer
Kundenauftragsposition verknüpft.
- DOP Automatisch - Ein DOP-Kopf wird automatisch bei der Freigabe einer Kundenauftragsposition für
den Bestandsartikel erstellt.
- DOP freigeben - Bei der Freigabe einer Kundenauftragsposition für den Bestandsartikel wird ein
DOP-Kopf automatisch erstellt und eine Standard-DOP-Struktur eingerichtet.
Status
| Status |
Beschreibung |
| Erstellt |
Ein DOP-Kopf ist bereits erstellt, verfügt jedoch noch nicht über eine
DOP-Struktur. |
| Nicht freigegeben |
Die DOP-Struktur wurde für den DOP-Kopf erstellt. |
| Verrechnet |
Der Verrechnungsprozess wurde für alle oder einige DOP-Aufträge in der
Struktur durchgeführt. |
| Freigegeben |
Für alle oder einige DOP-Aufträge der Struktur wurden
Beschaffungsaufträge generiert. |
| Storniert |
Der DOP-Kopf wurde storniert. Es gibt keine verrechneten Artikel und keine
Liefermenge. |
| Geschlossen |
Der DOP-Kopf wurde geschlossen. Alle Artikel wurden an die verknüpften
Kundenaufträge geliefert, sämtliche relevanten DOP-Aufträge wurden geschlossen. |
Einstellungen
Beim Erstellen einer DOP-Struktur sind für jeden DOP-Kopf folgende Einstellungen verfügbar:
- Strukturtiefe - Wenn die Strukturtiefe auf DOP-Artikel eingestellt ist, werden
DOP-Aufträge für DOP-Artikel erstellt, wobei die entsprechenden Komponenten den Beschaffungstyp
DOP für Bestandsartikel aufweisen. Wenn die Strukturtiefe hingegen auf Alle Stufen gesetzt
ist, wird der DOP-Auftrag für alle Artikel generiert.
- Finanzintegration – Wenn die Finanzintegration auf Werte
erstellen oder Autom. Vorkontierung gesetzt ist, wird beim Erstellen der DOP-Struktur
ein Buchungselement-Wert in IFS/Rechnungswesen erstellt. Wenn Automatische Vorkontierung
ausgewählt ist, wird der Buchungselement-Wert auf alle DOP-Aufträge in der DOP-Struktur
übertragen.
- Autom. Freigabe - Wenn Autom. Freigabe aktiviert ist, werden für sämtliche
DOP-Aufträge beim Erstellen der DOP-Struktur zugeordnete Aufträge automatisch erstellt.
- Änderungen an DOP-Struktur zulassen – Wenn Änderungen an
DOP-Struktur zulassen aktiviert ist, ist es möglich, Komponenten (sowohl konfigurierbar als auch
nicht konfigurierbar) und Arbeitsgänge innerhalb der DOP-Struktur manuell hinzuzufügen und zu
entfernen.
-
Verrechnung – Verrechnung bedeutet, den Bedarf von DOP-Aufträgen durch die
verfügbaren Bestandsmengen und Überschussartikel aus bereits vorhandenen Fertigungsaufträgen und
Bestellungen zu verringern. Die Einstellung für Verrechnung gibt an, ob die Beschaffung für einen
DOP-Auftrag über bestimmte Aufträge oder Verrechnung erfolgen soll. Der oberste DOP-Auftrag
übernimmt die Einstellung im DOP-Kopf. Andere DOP-Aufträge übernehmen die Einstellung vom
Bestandsartikel. Mögliche Werte sind:
- Verrechnung – DOP-Aufträge mit dieser Einstellung können manuell verrechnet
werden oder werden dann verrechnet, wenn für den Auftrag oder für einen übergeordneten
DOP-Auftrag ein Verrechnungsprozess ausgeführt wird.
- Keine Verrechnung – DOP-Aufträge mit dieser Einstellung dürfen
Überschussmengen nicht verrechnen.
- Automatische Verrechnung – DOP-Aufträge mit dieser Einstellung werden neben der
Funktion zum Verrechnen von DOP-Aufträgen automatisch verrechnet, sobald sie freigegeben werden. Wenn
die Verrechnungsprozesse für einen DOP-Auftrag automatisch initiiert werden, wird der gesamte Zweig
der DOP-Aufträge ebenfalls automatisch verrechnet.
- Mit den Einstellungen bezüglich der Verrechnung der Beschaffung wird festgelegt, wo eine Verrechnung
stattfinden soll, falls die Verrechnungsfunktion eingesetzt wird. Mögliche Einstellungen, die aktiviert
werden können, sind:
- Bestand – Der Verrechnungsprozess reserviert Artikel, die im Bestand verfügbar
sind.
- Aus DOP beschaffte Lieferung – Der Verrechnungsprozess verknüpft verfügbare
Mengen aus vorhandenen Fertigungsaufträgen und Bestellungen mit der Bedarfsquelle
DOP-Auftrag.
- Aus Bestand beschaffte Lieferung – Der Verrechnungsprozess verknüpft
verfügbare Mengen aus vorhandenen Fertigungsaufträgen und Bestellungen mit der Bedarfsquelle
Lagerauftrag.
Änderungen an der DOP-Struktur erlauben
Die Einstellung Änderungen an erstellten DOP Strukturen zulassen ermöglicht die Festlegung, ob
Komponenten (sowohl konfigurierbare als auch nicht konfigurierbare) und Arbeitsgänge in der DOP-Struktur
manuell hinzugefügt oder entfernt werden können. Wenn der obersten Ebene Artikel einen Standardartikel
ist, ist die Standardeinstellung aktiviert und für konfigurierbare Artikel deaktiviert.
Wenn konfigurierbare Artikel hinzugefügt werden, wird eine Standardkonfiguration basierend auf der
Konfiguration im DOP-Kopf festgelegten erstellt. Die Konfiguration erhält den Status Gestoppt und muss
manuell bearbeitet und auf den Status Abgeschlossen gesetzt werden. Mit der rechten Maustaste klicken,
zeigen Sie auf Änderung DOP-Struktur und klicken Sie auf Zweig hinzufügen, um den
konfigurierten DOP-Zweig zu erstellen. Wenn eine bereits erstellte Konfiguration bearbeitet und es wurde bereits
ein Zweig erstellt, wird der Zweig beim Speichern automatisch aktualisiert. Es gibt keine Konfigurationswarnungen
für einzelne DOP-Aufträge.
Beachten Sie, dass bei Änderung des Kundenauftragsbedarfs oder des obersten DOP-Kopfes und Lösung der
Konfigurationswarnung die vorhandene Struktur durch diese Konfiguration ersetzt wird. Alle manuell
hinzugefügten Komponenten oder Konfigurationsänderungen bei Komponenten werden entfernt und durch die
Konfigurationslogik ersetzt.
DOP-Auftrag
DOP-Aufträge sind die Basiselemente der DOP-Struktur. Für jede ID einer dynamischen
Auftragsbearbeitung kann die Produktstruktur anders aussehen. Bei einem DOP-Auftrag handelt es sich um ein
Strukturelement, das jedem Artikel in einer Stückliste (BOM) entspricht. Ein DOP-Auftrag enthält die
Daten, die zur Verwaltung der Beschaffung eines in Frage stehenden Artikels erforderlich sind. Der DOP-Auftrag
enthält Auftragsinformationen. Dies sind Informationen, wie die dynamische Auftragsbearbeitung die
Anforderungen für jede Artikelkomponente abwickelt. Wenn keine Verrechnung ausgeführt wird, entsprechen
die DOP-Aufträge den tatsächlichen Fertigungsaufträgen/Bestellungen, müssen aber nicht
vollständig übereinstimmen. Durch das Erstellen von zusätzlichen
Fertigungsaufträge/Bestellungen auf Grund einer Erhöhung der Bedarfsmenge nach der Freigabe, werden
beispielsweise mehrere Aufträge mit diesem DOP-Auftrag verknüpft. Wenn ein Bedarfsverursachernachweis
geführt wird, erfolgt die Verwaltung der Informationen zu diesem Nachweis ebenfalls hier. Projektspezifische
DOP-Aufträge werden mit der Projekt-ID und der Aktivitätsfolge gekennzeichnet, mit denen sie
verknüpft sind.
Die Einstellungen des DOP-Kopfes werden als Standard für die Verrechnung von Parametern für den
niedrigeren DOP-Auftrag verwendet, wenn Sie eine DOP-Struktur mit einer Standard-Stückliste verwenden.
Außerdem wird ein jedem vorhandenen DOP-Auftrag entsprechender Parameter ohne Änderung angelegt, wenn
Sie eine DOP-Struktur durch Kopieren einer vorhandenen DOP-Struktur anlegen. Diese Parametereinstellungen
unterstützen zahlreiche Produktionsarten, von „Engineer-to-Order” bis hin zu „Für Lager
herstellen”.
DOP-Auftragsstatus
| Status |
Beschreibung |
| Erstellt |
Der DOP-Auftrag wurde manuell hinzugefügt. Der Status wird in Nicht
freigegeben geändert, sobald der Auftrag geplant wurde. |
| Nicht freigegeben |
Die DOP-Struktur wurde erstellt, aber es wurde kein Fertigungsauftrag und keine
Bestellanforderung erstellt, um sie bereitszustellen, weshalb Sie mühelos Datum und Mengen ändern
können. |
| Verrechnet |
Der Verrechnungsprozess wurde für den DOP-Auftrag durchgeführt. |
| Freigegeben |
Für die Bedarfsmenge des DOP-Auftrags wurden zugeordnete Beschaffungsaufträge
erstellt. |
| Gestartet |
Die Arbeiten an mindestens einem der zugeordneten Beschaffungsaufträge wurden
begonnen. |
| Storniert |
Die dynamische Auftragsbearbeitung wird nicht mehr benötigt und alle Mengen werden
auf Null (0) gesetzt. |
| Geschlossen |
Alle Beschaffungsaufträge haben die dem DOP-Auftrag zugeordnete Menge
abgeschlossen, und alle Artikel wurden an den übergeordneten DOP-Auftrag/Kundenauftrag/ins Lager
geliefert oder die Reservierung im temporären Bestand wurde aufgehoben. |
DOP-Aufträge innerhalb einer DOP-Struktur können entweder rückwärts oder vorwärts
geplant werden. Die Rückwärtsplanung ist der gebräuchlichste Ansatz, aber auch die
Vorwärtsplanung kann verwendet werden. Weitere Informationen finden Sie in den Abschnitten Rückwärtsplanung und Vorwärtsplanung.
Die Rückwärtsplanung von DOP-Aufträgen in einer Struktur erfolgt in verschiedenen Szenarien, z.
B. beim Anlegen einer DOP-Struktur oder bei der vorgelagerten Terminverschiebung von einem übergeordneten
DOP-Auftrag auf untergeordnete Ebenen. Der oberste DOP-Auftrag wird so geplant, dass sein Fälligkeitsdatum mit
dem Fälligkeitsdatum des DOP-Kopfes übereinstimmt, während ein Komponenten-DOP-Auftrag so geplant
wird, dass sein Fälligkeitsdatum mit dem Datum übereinstimmt, an dem er vom übergeordneten
DOP-Auftrag benötigt wird.
Der genaue Zeitpunkt, zu dem ein DOP-Auftrag für eine Komponente erforderlich ist, und damit auch die Art
und Weise, wie ein DOP-Auftrag für eine Komponente geplant wird, sind unterschiedlich:
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Arbeitsgänge für den Standort deaktiviert
ist:
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag keinen Vorlaufzeitausgleich hat, wird er geplant, indem sein
Fälligkeitsdatum auf dasselbe Datum wie das Startdatum des übergeordneten DOP-Auftrags gesetzt
wird.
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag einen Vorlaufzeitausgleich hat, wird er geplant, indem sein
Fälligkeitsdatum um die Anzahl der Tage vor dem Fälligkeitsdatum des übergeordneten
DOP-Auftrags, jedoch nicht vor dem Startdatum des übergeordneten DOP-Auftrags, verschoben wird.
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Arbeitsgänge für den Standort aktiviert
ist:
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag mit einem Vorgang des übergeordneten DOP-Auftrags verbunden ist,
wird sein Fälligkeitsdatum auf denselben Termin wie der geplante Starttermin/die geplante Startzeit
dieses Vorgangs abzüglich der Wartezeit des Arbeitsplatzes des Vorgangs oder, wenn dieser Termin kein
Arbeitstag gemäß dem Betriebsfertigungskalender ist, auf den vorhergehenden Arbeitstag
gesetzt.
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag mit keinem Arbeitsgang des übergeordneten DOP-Auftrags verbunden
ist, wird er genauso geplant, als ob Planen und Auslastung für DOP-Arbeitsgänge
deaktiviert wäre.
Wenn das Fälligkeitsdatum eines DOP-Auftrags festgelegt wurde, wird das Startdatum durch
Rückwärtsplanung des DOP-Auftrags bestimmt, wie im Abschnitt Startdatum des DOP-Auftrags durch Rückwärtsplanung
festlegen beschrieben.
Die Vorwärtsplanung von DOP-Aufträgen in einer Struktur erfolgt bei der Durchführung der
nachgelagerten Terminverschiebung von einem Komponenten-DOP-Auftrag auf übergeordnete Ebenen. Das
Fälligkeitsdatum des Komponenten-DOP-Auftrags bestimmt die Planung des übergeordneten DOP-Auftrags. Wenn
dieser übergeordnete DOP-Auftrag eine Komponente eines anderen DOP-Auftrags ist, bestimmt sein neues
Fälligkeitsdatum die Planung seines übergeordneten DOP-Auftrags, und so weiter bis zum obersten
DOP-Auftrag. Der DOP-Kopf wird so geplant, dass sein Fälligkeitsdatum mit dem Fälligkeitsdatum des
obersten DOP-Auftrags übereinstimmt.
Wie ein übergeordneter DOP-Auftrag genau geplant wird, ist unterschiedlich:
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Arbeitsgänge für den Standort deaktiviert
ist:
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag keinen Vorlaufzeitausgleich hat, wird der übergeordnete DOP-Auftrag
geplant, indem sein Startdatum auf dasselbe Datum wie das Fälligkeitsdatum des Komponenten-DOP-Auftrags
gesetzt wird. Sein Fälligkeitsdatum wird dann durch die Vorwärtsplanung des DOP-Auftrags bestimmt,
wie im Abschnitt Fälligkeitsdatum des
DOP-Auftrags durch Vorwärtsplanung festlegen beschrieben.
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag einen Vorlaufzeitausgleich hat, wird der übergeordnete DOP-Auftrag
geplant, indem sein Fälligkeitsdatum um die Anzahl der Tage nach dem Fälligkeitsdatum des
Komponenten-DOP-Auftrags verschoben wird. Der Starttermin wird dann durch Rückwärtsplanung des
DOP-Auftrags bestimmt, wie im Abschnitt Starttermin
des DOP-Auftrags durch Rückwärtsplanung festlegen beschrieben.
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Arbeitsgänge für den Standort aktiviert
ist:
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag mit einem Arbeitsgang des übergeordneten DOP-Auftrags verbunden
ist, wird das Fälligkeitsdatum des übergeordneten DOP-Auftrags durch Vorwärtsterminierung des
verbundenen Arbeitsgangs, der zu ihm parallelen Vorgänge und seiner Folgevorgänge ab dem
Fälligkeitsdatum des Komponenten-DOP-Auftrags bestimmt, ähnlich wie im Abschnitt Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags durch
Vorwärtsplanung festlegen beschrieben. Der Starttermin des übergeordneten DOP-Auftrags wird
bestimmt, indem die Vorgänge, die dem verbundenen Arbeitsgang vorausgehen, ausgehend vom
Fälligkeitsdatum des Komponenten-DOP-Auftrags rückwärts terminiert werden, ähnlich wie im
Abschnitt Starttermin des DOP-Auftrags durch
Rückwärtsplanung festlegen beschrieben.
- Wenn der Komponenten-DOP-Auftrag mit keinem Arbeitsgang des übergeordneten DOP-Auftrags verbunden
ist, wird der übergeordnete DOP-Auftrag auf die gleiche Weise geplant wie bei deaktivierter
Einplanung und Erzeugung von Lasten für DOP-Auftragsarbeitsgänge.
Wenn das Fälligkeitsdatum eines DOP-Auftrags festgelegt wurde, wird das Startdatum dieses DOP-Auftrags
automatisch aktualisiert, indem der DOP-Auftrag ab dem Fälligkeitsdatum rückwärts geplant wird. Das
Fälligkeitsdatum eines DOP-Auftrags wird z. B. bei der Erstellung des DOP-Auftrags, bei der vorgelagerten
Datumsübertragung von einem übergeordneten DOP-Auftrag auf untergeordnete Ebenen und bei der manuellen
Bearbeitung des Feldes Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags festgelegt.
Bei einem DOP-Auftrag mit einem gefertigten Artikel hängt es von mehreren Faktoren ab, wie der Starttermin
festgelegt wird:
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Auftragsarbeitsgänge für den Standort
deaktiviert ist und der DOP-Auftrag eine definierte Arbeitsplanversion und Alternative oder mindestens einen
Arbeitsgang hat:
Für die Arbeitsgänge des DOP-Auftrags werden zunächst die festen und variablen Vorlaufzeiten
berechnet. Diese werden dann zusammen mit der Auftragsmenge und dem geplanten Versorgungsausschuss für diese
Menge verwendet, um zu berechnen, wie viele Tage die Abwicklung des DOP-Auftrags dauert, aufgerundet. Wenn die
Option Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. für den DOP-Auftragsartikel
deaktiviert ist, wird das Startdatum festgelegt, indem diese Vorlaufzeit vom Fälligkeitsdatum des
DOP-Auftrags subtrahiert wird, wobei der Standortfertigungskalender verwendet wird. Wenn sie aktiviert ist, wird
der Starttermin festgelegt, indem vom Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags ein Tag weniger als die Vorlaufzeit
abgezogen wird, wobei ebenfalls der Standortfertigungskalender verwendet wird.
Hinweis: Wenn der DOP-Auftrag keine Arbeitsgänge hat, wird der Starttermin auf den
Arbeitstag vor dem Fälligkeitsdatum gesetzt, wenn für den DOP-Auftragsartikel Plan Fertigung
Besch. an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist, und zwar unter Verwendung des
Standortfertigungskalenders. Wenn sie aktiviert ist, wird das Startdatum auf das gleiche Datum wie das
Fälligkeitsdatum gesetzt.
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Auftragsarbeitsgänge für den Betrieb
aktiviert ist und der DOP-Auftrag eine definierte Arbeitsplanversion und Alternative oder mindestens einen
Arbeitsgang hat:
Der Starttermin wird festgelegt, indem die Arbeitsgänge des DOP-Auftrags rückwärts terminiert
werden, ähnlich wie bei der Terminierung von Arbeitsgängen im Fertigungsauftrag. Die Menge, die bei der
Terminierung verwendet wird, ist die Auftragsmenge plus der geplante Versorgungsausschuss für diese Menge.
Wenn für den DOP-Auftragsartikel Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. deaktiviert
ist, beginnt die Rückwärtsterminierung am Ende des Arbeitstages vor dem Fälligkeitsdatum. Wenn sie
aktiviert ist, beginnt die Rückwärtsterminierung am Ende des Fälligkeitsdatums. Das Startdatum
wird auf den Tag gesetzt, an dem die Terminierung endet, oder auf den vorhergehenden Arbeitstag, wenn dieses
Datum kein Arbeitstag nach dem Standortfertigungskalender ist. Wenn der DOP-Auftrag den Status Nicht
freigegeben oder Saldiert hat und Zuordnung erstellen auf
Zugeordnete Aufträge gesetzt ist, werden bei der Terminierung für die
Arbeitsgänge des DOP-Auftrags die Maschinen- und Arbeitsauslastung der Quelle Terminierter
DOP auf der Grundlage der noch zu liefernden Menge zuzüglich des geplanten Lieferausschusses
für diese Menge erstellt. Die Auslastung wird über die Periode verteilt, in der die Arbeitsgänge
geplant wird.
Hinweis: Wenn der DOP-Auftrag keine Arbeitsgänge hat, wird der Starttermin auf den
Arbeitstag vor dem Fälligkeitsdatum gesetzt, wenn für den DOP-Auftragsartikel Plan Fertigung
Besch. an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist. Dazu wird der Standortfertigungskalender verwendet. Wenn
sie aktiviert ist, wird das Startdatum auf das gleiche Datum wie das Fälligkeitsdatum gesetzt.
- Wenn der DOP-Auftrag weder eine definierte Arbeitsplanalternative noch Arbeitsgänge hat:
Die für den Bestandsartikel des DOP-Auftrags definierten festen und variablen Vorlaufzeiten werden zusammen
mit der Auftragsmenge und dem geplanten Versorgungsausschuss für diese Menge verwendet, um zu berechnen, wie
viele Tage der DOP-Auftrag aufgerundet bis zur Fertigstellung benötigt. Wenn die Option Plan
Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. für den DOP-Auftragsartikel deaktiviert ist, wird das
Startdatum festgelegt, indem diese Vorlaufzeit vom Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags subtrahiert wird, wobei
der Standortfertigungskalender verwendet wird. Wenn sie aktiviert ist, wird der Starttermin festgelegt, indem vom
Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags ein Tag weniger als die Vorlaufzeit abgezogen wird, wobei ebenfalls der
Standortfertigungskalender verwendet wird.
Bei einem DOP-Auftrag mit einem Einkaufsartikel wird das Startdatum für einen Artikel, bei dem die Option
Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist, festgelegt, indem die Vorlaufzeit
des Einkaufs vom Fälligkeitsdatum abgezogen wird. Dazu wird der Standortfertigungskalender verwendet. Wenn die
Option Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. aktiviert ist, wird das Startdatum
festgelegt, indem vom Fälligkeitsdatum ein Tag weniger als die Vorlaufzeit des Einkaufs abgezogen wird. Dazu
wird der Standortfertigungskalender verwendet.
Wenn der Starttermin eines DOP-Auftrags festgelegt wurde, wird das Fälligkeitsdatum dieses DOP-Auftrags
automatisch aktualisiert, indem der DOP-Auftrag ab dem Starttermin vorwärts geplant wird. Das Startdatum eines
DOP-Auftrags wird z. B. bei der nachgelagerten Datumsverbreitung von einem Komponenten-DOP zu übergeordneten
Ebenen ohne Vorlaufzeitausgleich zwischen der Komponente und der übergeordneten Ebene sowie bei der manuellen
Bearbeitung des Feldes Startdatum des DOP-Auftrags festgelegt.
Bei einem DOP-Auftrag mit einem gefertigten Artikel hängt die Festlegung des Fälligkeitsdatums von
mehreren Faktoren ab:
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Auftragsarbeitsgänge für den Standort
deaktiviert ist und der DOP-Auftrag eine definierte Arbeitsplanversion und Alternative oder mindestens einen
Arbeitsgang hat:
Für die Arbeitsgänge des DOP-Auftrags werden zunächst die festen und variablen Vorlaufzeiten
berechnet. Diese werden dann zusammen mit der Auftragsmenge und dem geplanten Versorgungsausschuss für diese
Menge verwendet, um zu berechnen, wie viele Tage die Abwicklung des DOP-Auftrags dauert, aufgerundet. Wenn die
Option Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. für den DOP-Auftragsartikel
deaktiviert ist, wird das Fälligkeitsdatum festgelegt, indem diese Vorlaufzeit zum Startdatum des
DOP-Auftrags addiert wird, und zwar unter Verwendung des Standortfertigungskalenders. Wenn diese Option aktiviert
ist, wird das Fälligkeitsdatum festgelegt, indem zum Startdatum des DOP-Auftrags ein Tag weniger als die
Vorlaufzeit addiert wird, ebenfalls unter Verwendung des Standortfertigungskalenders.
Hinweis: Wenn der DOP-Auftrag keine Arbeitsgänge hat, wird das Fälligkeitsdatum auf
den Arbeitstag nach dem Startdatum gesetzt, wenn für den DOP-Auftragsartikel Plan Fertigung Besch.
an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist, und zwar unter Verwendung des Standortfertigungskalenders. Bei
Aktivierung wird das Fälligkeitsdatum auf das gleiche Datum wie das Startdatum gesetzt.
- Wenn Planen und Auslastung für DOP-Auftrags-Arbeitsgänge für den Standort
aktiviert ist und der DOP-Auftrag eine definierte Arbeitsplanversion und Alternative oder mindestens einen
Arbeitsgang hat:
Das Fälligkeitsdatum wird festgelegt, indem zunächst die Arbeitsgänge des DOP-Auftrags vom Beginn
des Starttermins an vorwärts terminiert werden, ähnlich wie bei der Terminierung der Arbeitsgänge
des Fertigungsauftrags. Die Menge, die bei der Terminierung verwendet wird, ist die Auftragsmenge plus der
geplante Versorgungsausschuss für diese Menge. Wenn für den DOP-Auftragsartikel die Option Plan
Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist, wird das Fälligkeitsdatum auf den
Arbeitstag nach Ende der Terminierung gemäß dem Standortfertigungskalender gesetzt. Wenn sie aktiviert
ist, wird das Fälligkeitsdatum auf das Datum gesetzt, an dem die Terminierung endet, oder auf den
nächsten Arbeitstag, wenn dieses Datum kein Arbeitstag gemäß dem Standortfertigungskalender ist.
Wenn der DOP-Auftrag den Status Nicht freigegeben oder Saldiert hat und
Zuordnung erstellen auf Zugeordnete Aufträge gesetzt ist, werden bei der
Terminierung für die Arbeitsgänge des DOP-Auftrags die Maschinen- und Arbeitsauslastung der Quelle
Terminierter DOP auf der Grundlage der noch zu liefernden Menge zuzüglich des geplanten
Lieferausschusses für diese Menge erstellt. Die Auslastung wird über die Periode verteilt, in der die
Arbeitsgänge geplant wird.
Hinweis: Wenn der DOP-Auftrag keine Arbeitsgänge hat, wird das Fälligkeitsdatum auf
den Arbeitstag nach dem Startdatum gesetzt, wenn für den DOP-Auftragsartikel Plan Fertigung Besch.
an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist, und zwar unter Verwendung des Standortfertigungskalenders. Bei
Aktivierung wird das Fälligkeitsdatum auf das gleiche Datum wie das Startdatum gesetzt.
- Wenn der DOP-Auftrag weder eine definierte Arbeitsplanalternative noch Arbeitsgänge hat:
Die für den Bestandsartikel des DOP-Auftrags definierten festen und variablen Vorlaufzeiten werden zusammen
mit der Auftragsmenge und dem geplanten Versorgungsausschuss für diese Menge verwendet, um zu berechnen, wie
viele Tage der DOP-Auftrag aufgerundet bis zur Fertigstellung benötigt. Wenn die Option Plan
Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. für den DOP-Auftragsartikel deaktiviert ist, wird das
Fälligkeitsdatum festgelegt, indem diese Vorlaufzeit zum Startdatum des DOP-Auftrags addiert wird, und zwar
unter Verwendung des Standortfertigungskalenders. Wenn diese Option aktiviert ist, wird das Fälligkeitsdatum
festgelegt, indem zum Startdatum des DOP-Auftrags ein Tag weniger als die Vorlaufzeit addiert wird, ebenfalls
unter Verwendung des Standortfertigungskalenders.
Bei einem DOP-Auftrag mit einem Einkaufsartikel wird das Fälligkeitsdatum festgelegt, indem die Vorlaufzeit
für den Einkauf zum Startdatum addiert wird, wenn für das Artikel die Option Plan Fertigung
Besch. an Fälligkeitsdat. deaktiviert ist. Wenn die Option Plan Fertigung Besch. an
Fälligkeitsdat. aktiviert ist, wird das Fälligkeitsdatum festgelegt, indem zum Startdatum ein
Tag weniger als die Vorlaufzeit des Einkaufs addiert wird.
DOP-Auftrag freigeben
Für die Freigabeprozess für DOP können Sie den Umfang wie folgt angeben:
- Volle Struktur – Durch die Auswahl eines DOP-Kopfes kann die Freigabe für die
DOP-Aufträge der gesamten DOP ausgeführt werden.
- Zweig - Durch die beliebige Auswahl eines DOP-Auftrags kann die Freigabe für den ausgewählten
Auftrag und alle niedrigeren Aufträge ausgeführt werden.
- Besonderer Auftrag - Bei einem willkürlich ausgewählten DOP-Auftrag kann die Freigabe nur für
den ausgewählten Auftrag ausgeführt werden.
Die Freigabe kann Schritt für Schritt von einem DOP-Auftrag auf einer niedrigen Stufe aus durchgeführt
werden. So werden die Auswirkungen der Änderungen nach der Freigabe möglichst gering gehalten.
Änderungen vor der Freigabe können problemlos bearbeitet werden.
Eine zugeordnete Bestellanforderung oder ein zugeordneter Fertigungsauftrag wird erstellt, wenn ein DOP-Auftrag
für die nach der Verrechnung verbleibende zu liefernde Menge freigegeben wird. Diese zugeordneten
Bestellanforderungspositionen/Bestellungen/Fertigungsaufträge werden Bedarf verursachende Aufträge oder
Beschaffungsaufträge genannt. Bei der Freigabe eines Bedarf verursachenden Auftrags werden Reservierungen
für die untergeordneten zu vervollständigenden Komponenten, die zu dem entsprechenden DOP-Auftrag
gehören, ebenfalls an den Bedarf verursachenden Auftrag übertragen. Deshalb braucht keine neue
Reservierung für den Bedarf verursachenden Auftrag erstellt zu werden.
Für Artikel mit einem Ausschussfaktor generierte Beschaffungsaufträge werden mit einer Menge erstellt,
die höher ist als die DOP-Auftragsmenge, um den geplanten Ausschuss abzudecken.
Sobald der DOP-Auftrag freigegeben wurde, dürfen Änderungen an der DOP-Struktur nur mit Bedacht
ausgeführt werden. Ein DOP-Auftrag kann geändert werden, bis er den Status geschlossen
erhält. Wenn der Bedarf verursachenden Auftrag und der DOP-Auftrag in Bezug auf Zeit oder Menge nicht
übereinstimmen, wird eine Warnung angezeigt. Wenn der DOP-Auftrag eine Fehlmenge hat, können Sie eine
neue zugeordnete Bestellung manuell aus dem DOP-Auftrag als zusätzliche Lieferung erstellen.
Einstellungen
Die in der DOP-Struktur erstellten DOP-Aufträge übernehmen ihre Einstellungen aus der Einstellung des
DOP-Kopfes als Standard, sie können jedoch bei Bedarf geändert werden. Die für den DOP-Auftrag
spezifische Einstellung Zuordnung erstellen gibt an, ob die zugeordneten Aufträge für den
jeweiligen DOP-Auftrag oder nicht erstellt werden sollen, mögliche Werte sind zugeordneter Auftrag oder
kein zugeordneter Auftrag. Der Standardwert lautet zugeordneter Auftrag.
Änderungen
Es gibt zwei Listen, die angeben, bis zu welchem Status die dem DOP-Auftrag zugeordneten Fertigungsaufträge
oder Bestellungen aktualisiert werden dürfen. Der definierte Wert bestimmt den höchsten Status für
den DOP-zugeordnete Fertigungsauftrag oder eine Bestellung, wenn Mengen- und Datumsänderungen zulässig
sind.
FA aktualisieren – Dieser Wert wird von den Einstellungen für den Fertigungsartikel auf
der Registerkarte Fertigung auf der Seite Bestandsartikel
übernommen.
DOP-Best.aktualisieren – Dieser Wert wird von der Einstellung für den Einkaufsartikel auf
der Registerkarte Allgemein auf der Seite Einkaufsartikel
übernommen.
Beide Werte können manuell während des Prozesses geändert werden.
Übertragung zu Bedarfsdeckern
Änderungen, die an einem DOP-Auftrag mit zugeordneten Bedarfsdeckern vorgenommen werden, können unter
den folgenden Bedingungen repliziert werden:
- DOP-Auftrag: Wenn die Auftragsmge oder das
Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags geändert wird, erscheint eine Meldung, die es
ermöglicht, die Aktualisierung auf den zugeordneten Bedarfsdecker zu übertragen. Eine Replikation ist
nur möglich, wenn der zugeordnete Auftrag einen Status hat, der Aktualisierungen zulässt, wie durch die
Kennzeichen FA aktualisieren und DOP-Best.aktualisieren bestimmt.
-
DOP-Auftrag Komponenten: Die folgenden Änderungen werden automatisch auf die
Material-Positionen des zugeordneten Fertigungsauftrags übertragen, sofern der Bedarfsdecker einen Status
hat, der Aktualisierungen zulässt (gemäß den Flags FA aktualisieren und
DOP-Best.aktualisieren):
- Hinzufügen einer neuen Komponente (neuer DOP-Auftrag).
- Entfernen einer Komponente (Entfernen des DOP-Zweigs).
- Ändern Sie eines der folgenden Attribute: Menge je BG:,
Arbeitsgang, Komponentenausschuss, oder
Ausschussfaktor.
Hinweis: Änderungen an DOP-Komponenten werden nicht auf die Positionen der
Lieferantenmaterialien eines zugeordneten Auftrags übertragen.
- Andere Änderungen: Alle anderen Änderungen an einem DOP-Auftrag werden nicht auf
die zugeordneten Lieferaufträge übertragen.
Projektverknüpfung
Wenn der DOP-Kopf mit einer Projektaktivität verknüpft ist, werden die DOP-Aufträge in der
Struktur mit der Projekt-ID und der Aktivitätsfolge gekennzeichnet. Allerdings werden nicht alle diese
DOP-Aufträge notwendigerweise aus Lagerbeständen und Lieferungen geliefert, die mit demselben Projekt
verbunden sind. Dies wird basierend auf den Einstellungen Zuordnung erstellen und
MRP-Artikel für jeden DOP-Auftrag entschieden:
- Wenn Zuordnung erstellen auf Bedarfsdecker eingestellt ist: Der DOP-Auftrag
wird aus Bestand und Beschaffungen geliefert, die mit demselben Projekt verbunden sind.
- Andernfalls, wenn Zuordnung erstellen auf Keine Bedarfsdecker und
MRP-Artikel auf Nein eingestellt ist wird der DOP-Auftrag aus Bestand und
Beschaffungen geliefert, die mit demselben Projekt verbunden sind.
- Andernfalls, wenn Zuordnung erstellen auf Keine Bedarfsdecker und
MRP-Artikel auf Ja eingestellt ist wird der DOP-Auftrag aus Bestand und
Beschaffungen geliefert, ohne mit demselben Projekt verbunden zu sind.
Wenn DOP-Aufträge, die auf Zuordnung erstellen auf Zugeordnete
Aufträge eingestellt sind, freigegeben werden, erstellt das System projektbezogene
Fertigungsaufträge oder Bestellanforderungen/Bestellungen abhängig vom Artikeltyp. Diese Aufträge
werden im Projektbestand rückgemeldet.