Die Materialbedarfsplanung verarbeitet den Bestand, den Bedarf und die Verfügbarkeit von Artikeln, beginnend auf der untersten Ebene der Artikel. Die Kalkulation beginnt mit den Endprodukten und arbeitet sich abwärts durch die Stücklisten (Stufe für Stufe). Die Materialbedarfsplanung besteht aus mehreren Phasen. Eine vollständige Erläuterung jeder Phase enthalten die entsprechenden Links der folgenden Liste:
Zu Beginn der Materialbedarfsplanung werden nicht freigegebene MRP-Vorschläge, die bei einem früheren Durchgang erzeugt wurden, entfernt. Beispiele für nicht freigegebene Vorschläge sind nicht freigegebene Bestell- und Fertigungsanforderungen, nicht gesicherte Produktionspläne und nicht freigegebene Umlagerungsaufträge. Wenn der Planungsmechanismus, der für einen Artikel verwendet wird, zwischen MRP-Ausführungen geändert wird, entfernt MRP die nicht freigegebenen Bestellvorschläge, die von anderen Planungssystemen erstellt wurden. Beispiel: Bei einem Wechsel von einem durch einen Bestellvorschlag geplanten Artikel mit Planungsmethode B zu einem von der Materialbedarfsplanung geplanten Artikel mit Planungsmethode A entfernt die Materialbedarfsplanung die nicht freigegebenen Vorschläge, die von der letzten Ausführung des Bestellvorschlags erstellt wurden.
MRP berechnet die unterste Ebene, auf der ein Artikel in der Struktur, in der er verwendet wird, existiert. Ein übergeordneter Artikel, der keine Komponente einer weiteren Struktur bildet, gehört zur Stufe 0 (Null). Die übergeordnete Komponente verfügt über die darauf folgende Stufe (Stufe 1). Eine Unterkomponente einer Komponente existiert auf Ebene 2. Die Artikel der Stufe 0 sind in der Regel Verkaufsartikel; obwohl sie auch von der Primärplanung stammen können.
Beim Ausführen von MRP für ein Planungsnetzwerk berücksichtigen die Berechnungen auf niedriger Ebene standortübergreifende Bewegungen. Standortübergreifende geplante Artikel in einer Verteilungsstruktur werden auf der Seite Lieferant für Einkaufsartikel definiert, indem der Artikel vom Lieferstandort mit dem Bedarfsstandort verknüpft wird. Bei der Ausführung der Materialbedarfsplanung für ein Planungsnetzwerk in dieser Situation bildet der Transfer von einem Standort zu einem anderen eine Stufe. Zum Beispiel erhält der übergeordnete Verkaufsartikel A auf der Nachfrageseite die Stufe 0 (null), und derselbe Artikel A auf der Lieferseite erhält die Stufe 1.
Die Stufenkodierung ist für die korrekte Ausführung von MRP, die sorgfältige Ableitung von Kostenschätzungen und die genaue Berechnung von Produktfamilien und Produktcodes erforderlich. Die Berechnung der niedrigsten Ebene aktualisiert den Wert im Feld Niedrigste Ebene auf der Registerkarte Fertigung der Seite Artikelbestand.
MRP sammelt alle notwendigen Informationen für die zu planenden Artikel und speichert sie an einem temporären Ort. Diese Momentaufnahme stellt sicher, dass die Planungsdaten der Materialbedarfsplanung während der MRP-Ausführung konsistent bleiben und nicht durch laufende Transaktionen beeinflusst werden. Momentaufnahmedaten enthalten Planungsattribute für den Artikel und Bestandssalden sowie alle Bedarfs- und Beschaffungsinformationen.
Alle in die Ausführung der Materialbedarfsplanung einbezogenen Artikel werden zunächst nach dem Code der Dispostufe, dann nach dem frühesten Bruttobedarf und schließlich nach der Artikelnummer geordnet. Diese Reihenfolge gewährleistet, dass das System immer mit demselben Artikel beginnt, wenn alle anderen Faktoren unverändert bleiben.
Für jeden Artikel wird der verfügbare Bestand täglich mit den Anforderungen verrechnet, beginnend mit den frühesten Bedarfen. Vorhandener Bestand wird zuerst dem Bedarf zugeordnet, als Nächstes werden erwartete Eingänge zugeordnet.
Das System berechnet die aktuelle Bestandsmenge, indem der Saldo an allen Lagerplätzen addiert wird. Eine Ausnahme bildet der Bestandssaldo an Aufwandsartikeln in den Bestandslagerplätzen der Fertigung. Dieser Betrag ist für die Berechnung wegen der Ungenauigkeit nicht verwendbar.
Bei der Zuordnung bestehender erwarteter Eingänge zum Bedarf schlägt die Materialbedarfsplanung immer vor, die Termine vorhandener Aufträge zu verschieben, bevor neue Aufträge zur Abdeckung der Anforderungen empfohlen werden. Aktionsmeldungen werden generiert, um die geplanten Neuplanungsvorgänge anzuzeigen, indem das Auftragsdatum bei Bedarf vorverlegt wird, um eine frühere Nachfrage zu erfüllen, oder vorgeschlagen wird, das Auftragsdatum zu verschieben, wenn es früher als erforderlich ist. Falls die bestehenden Eingänge den Bedarf für den Artikel überschreiten, schlägt die Materialbedarfsplanung zusätzliche Aktionen vor, um die unnötigen Aufträge und/oder Auftragsmengen zu stornieren.
Erst nachdem der gesamte Bestand und die erwarteten Eingänge zur Deckung des Bedarfs verwendet wurden, plant MRP neue Auftragsmengen zur Deckung von zukünftigem Bedarf. Von MRP geplante Eingänge können verschiedene Formen annehmen: Eingänge für gefertigte Artikel, Eingänge für gekaufte Artikel und Eingänge für Umlagerungsaufträge für geplante Artikel an mehreren Standorten. Obwohl es nicht typisch ist, kann die Materialbedarfsplanung mehrere dieser Eingangstypen für eine einzelne Anforderung generieren, wenn die Prozentwerte für die Aufteilung in Fertigungs-/Einkaufsartikel für einen Bestandsartikel definiert sind. Diese geplanten Zugänge werden schließlich in entsprechende Bestellvorschläge umgewandelt.
Der auf der Haupt-Registerkarte im Abschnitt Allgemein der Seite Bestandsartikel angegebene Artikeltyp bestimmt zusammen mit den Einstellungen Beschaffungstyp und Bestellvorschlag im Abschnitt Artikelplanungsinformationen auf der Registerkarte Allgemein der Seite Planungsdaten Bestandsartikel die Art des zu generierenden Bestellvorschlags. Artikeltyp gibt an, ob ein Artikel gefertigt oder eingekauft wird, und weist das System an, den entsprechenden Vorschlagstyp zu erstellen. Bedarfsanforderungen und Zeitpläne werden erstellt, wenn der Beschaffungstyp auf Requisition oder Zeitplan festgelegt ist. Wenn der Beschaffungstyp auf Order festgelegt ist, erzeugt die MRP dennoch nur Bestellanforderungen. Die Einstellung Bestellvorschlag legt fest, ob das MRP Vorschläge für der Artikel erstellt. Sie können außerdem eine Aufteilung zwischen Eigenfertigung und Fremdbeschaffung festlegen und Prozentwerte im Abschnitt Aufteilung Fertigung/Einkauf auf der Registerkarte Allgemein der Seite Planungsdaten Bestandsartikel angeben. Umlagerungsaufträge werden für standortübergreifende Artikel generiert, die auf der Registerkarte Allgemein der Seite Lieferant für Einkaufsteil definiert sind. Bei standortübergreifenden Planungen werden Umlagerungsaufträge erstellt, und der normale Beschaffungstyp für den Artikel wird überschrieben.
In dieser Phase kann MRP Vorschläge verschiedener Arten erstellen, darunter:
Sobald die neuen im MRP geplanten Empfangsmengen berechnet sind, wird die entsprechende geplante Nachfrage für eine Strukturkomponente erzeugt. Das berechnete Startdatum, das sich aus dem um die Vorlaufzeit reduzierten Fälligkeitsdatum ergibt, bildet die Grundlage für die Aufschlüsselung der Artikel in ihre Komponenten und die Erstellung von Anforderungen für diese Komponenten auf der nächsten Ebene der Struktur. Das System multipliziert die erforderliche Menge des übergeordneten Artikels mit der Stückzahl pro Baugruppe für die Komponente sowie mit ihrem Ausschussfaktor. Das Ergebnis entspricht der erforderlichen Menge für diese Komponente. Auf diese Weise wird die gesamte Struktur des Artikels verarbeitet.
Es werden zwei Typen von Pseudoartikeln unterschieden. Die Pseudoartikel sind in der Regel Artikel, die nicht tatsächlich vorhanden sind, aber als ein Gruppierungskonzept verwendet werden, wenn Bedarf durch die Strukturen übertragen werden muss. Folgende Typen von Pseudoartikeln sind verfügbar:
Auch bei der Standortübergreifende Planung in MRP kommt es zu Nachfragesprüngen. Im Falle von geplanten Eingängen aus Umlagerungsaufträgen generiert MRP geplante Bedarfe für den Artikel an den Lieferstandorten.
Bei der Ausführung der Materialbedarfsplanung können Fehler bei folgenden Verarbeitungsprozessen auftreten:
Vor der Ausführung der MRP kann eine Option ausgewählt werden, die das System anweist, beim Auftreten von Fehlern in einem der oben aufgeführten Prozesse die MRP abzuschließen oder zu unterbrechen. Diese Fehler erscheinen auf der Seite Hintergrundjobs. Um sicher zu gehen, ob die MRP wegen Vollständigkeit oder Unterbrechung beendet wurde, kann dieses Protokoll auf Fehler überprüft werden. Wenn es mehr als einen Fehler enthält, müssen die Fehler in der Reihenfolge behoben werden, in der sie aufgetreten sind. Erfolgt diese Maßnahme nicht, können fehlerhafte Ergebnisse einer Phase MRP-Prozesses die Ergebnisse einer der folgenden Phasen beeinflussen. Nachdem sämtliche Fehler im Protokoll behoben wurden, kann MRP neu gestartet werden.
Die letzte Phase der MRP erstellt Lieferantenpläne gemäß den in den Lieferantenplänen festgelegten Regeln.