Prüfplanpositionen definieren
Erläuterung
Jeder Prüfplan (Fertigung, Einkauf oder Materialwirtschaft) besteht aus zwei Ebenen: einem Kopf sowie einer
oder mehreren Prüfplanpositionen. Diese Aktivität dient zum Erstellen neuer Prüfplanpositionen.
Eine Prüfplanposition für einen Fertigungsprüfplan gibt an, wie ein bestimmter Artikel
während der Ausführung eines Fertigungsauftrags geprüft werden soll. Sie können nicht nur das
Hauptprodukt des Fertigungsauftrags, sondern auch dessen Co-Produkte, Nebenprodukte und Demontagekomponenten
prüfen.
Eine Prüfplanposition für einen Einkaufsprüfplan legt fest, wie ein Einkaufsartikel geprüft
wird, wenn er von dem im Prüfplankopf eingegebenen Lieferanten gekauft wurde.
Eine Prüfplanposition für einen Bestandsprüfplan legt fest, wie ein Artikel bei einer
Durchführung einer Bestandsanalyse geprüft werden soll.
Für jede Prüfplanposition wird der Stichprobenumfang berechnet, wenn eine Analyse erstellt wird. Um
den Stichprobenumfang zu berechnen, muss ein Prüfcode ausgewählt werden. Die Prüfungsart gibt an, ob
der Stichprobenumfang auf einer festgelegten Menge oder einem Musterprozentsatz der Auftragsgröße
basiert. Es ist nicht möglich, Prozentsatz als Prüfungsart für Artikel zu
verwenden, die als Produktionsplanartikel verwendet werden.
Für die Stichprobenprüfung wird ein vom System erzeugter Prüfcode
‚STICHPROBENPRÜFUNG‘ verwendet, der einen Stichproben-Prozentsatz von 100 % hat. Der
tatsächliche Stichprobenumfang wird vom System berechnet, wenn die Analyse erstellt wird. Eine
Prüfplanposition, die den Prüfcode für eine Abnahmestichprobenprüfung verwendet, wird
automatisch mit einem Abnahmestichprobenprüfungs-Trigger verknüpft.
Um eine neue Prüfplanposition (Datenpunkt) zu erstellen, klicken Sie auf der Registerkarte
Prüfplanposition auf den neuen Befehl.
- Wählen Sie im Feld Datentyp entweder Attribute, Variablen oder
Kategoriedaten aus.
- Wenn der Datentyp auf Grundsätzlich gesetzt ist, geben Sie eine
Kategorie-ID ein oder wählen Sie im Feld Kategorie eine verfügbare
Kategorie-ID aus der Werteliste aus. Wählen Sie einen Eingabetyp Kategorie aus, um
festzulegen, wie Prüfergebnisse für den grundsätzlichen Datenpunkt eingegeben werden sollen.
- Wenn der Datentyp auf Variable gesetzt ist, geben Sie Daten für Toleranzgrenzen in die
Felder USG (außen), USG (innen), Nennwert, OSG (innen) und OSG
(außen) ein. Der Nennwert ist erforderlich, zusammen mit der Kombination USG (innen)/OSG
(innen) und/oder OSG (innen)/OSG (außen).
- In der Prüfplanfertigung ist es zwingend erforderlich, für jede Prüfplanposition einen Artikel
in das Feld Fertigungsartikel zu prüfen einzutragen. Über die Werteliste kann aus den
verfügbaren Artikeln ausgewählt werden. Jeder produzierte Artikel (Nebenprodukte, Co-Produkte oder
Demontagekomponenten), der in mindestens einer der vorhandenen Produktstücklistenalternative für den
Artikel des Hauptprodukts, der im Kopfteil des Prüfplan definiert ist, vorhanden ist, kann ausgewählt
werden.
- Wenn die Option Serienobjektregistrierung aktiviert ist, wird die Registrierung von
Seriennummern bei der Eingabe von Prüfergebnissen für den Datenpunkt erzwungen. Diese Option steht nur
im Prüfplan – Fertigung zur Verfügung, wenn der Fertigungsartikel zu prüfen
seriennummergeführt ist und der Datentyp Variabel oder
Grundsätzlich ist. Die Option Serienobjektregistrierung ist im
Prüfplan – Einkauf und Prüfplan – Bestand nicht verfügbar.
- Um das Anhängen eines Medienelements an das Prüfergebnis als obligatorisch festzulegen, aktivieren
Sie Erforderliche Medien.
- Wählen Sie den systemdefinierten Prüfcode ‚STICHPROBENPRÜFUNG‘,
aus um die Stichprobenprüfung für eine Prüfplanposition zu aktivieren. Bei der Aktivierung von
Annahmestichprobenprüfungen für eine Kontrollplanposition werden die Werte AQL und
Prüfungsstufe automatisch auf die Standardwerte gesetzt, die im Abschnitt in der Kopfzeile
des Kontrollplans Parameter für Annahmestichprobenprüfungen definiert sind,
aber sie können bearbeitet werden. Wenn für eine Prüfplanposition eine Stichprobenprüfung mit
dem Datentyp Variable aktiviert ist, müssen auch die Werte für
Spezifikationsgrenzen und Standard-Abweichung festgelegt werden.
Voraussetzungen
- Der Prüfplankopf muss den Status Erstellt aufweisen.
- Mindestens eine Messgröße muss erstellt worden sein.
- Es muss mindestens ein Prüfcode definiert worden sein.
Auswirkungen
Infolge dieser Aktivität werden eine oder mehrere Prüfplanpositionen erstellt. Der Prüfcode, der
in der Prüfplanposition ausgewählt wird, steuert den Stichprobenumfang für jeden Datenpunkt, wenn
die Analysen erstellt werden.