Geplante Lieferzusage

Die geplante Lieferzusage ist eine Auftragslieferschätzung, die auf den Beschränkungen einer Organisation basiert. Es handelt sich um eine erweiterte Engine für Lieferzusagen, die in erster Linie prüft, ob ein gewünschtes Lieferdatum für einen Kundenauftrag oder ein Verkaufsangebot eingehalten werden kann oder nicht. Kann der gewünschte Liefertermin nicht eingehalten werden, wird ein neuer möglicher Liefertermin berechnet. Die geplante Lieferzusage berücksichtigt den verfügbaren Bestand und die offenen Lieferungen sowie optional die verfügbare Kapazität nach Abzug der bereits geplanten Arbeitslast auf endlichen Arbeitsplätzen und Lohngruppen. Sie verarbeitet sowohl einstufige als auch mehrstufige Produktstrukturen sowie einzelne und mehrere Standorte.

Die geplante Lieferzusage ist nicht nur eine Prüfung; optional ermöglicht sie das Speichern von Interimsaufträgen, um Material sowie Kapazität zu halten. Auf diese Weise werden die Chancen, den Liefertermin wie geplant einzuhalten, bedeutend gesteigert.

Die geplante Lieferzusage ist hauptsächlich für Arbeitsgänge "Nach Bestellungen herstellen" und "Auftragsbezogene Konfiguration" vorgesehen.

Einstellungen mit Auswirkungen auf die geplante Lieferzusage

Die folgenden Einstellungen beeinflussen den Ablauf einer geplanten Lieferzusage, wenn sie automatisch gestartet wird:

Die folgenden Einstellungen wirken sich auf die Ausführung von geplanten Lieferzusagen aus. Sie werden festgelegt, wenn diese manuell über das Dialogfeld Gepl. Lieferzusage gestartet werden:

Die folgenden Einstellungen wirken sich ebenfalls darauf aus, wie die geplanten Lieferzusage ausgeführt wird, sowohl wenn sie automatisch als auch wenn sie manuell gestartet wird:

Hinweis: Die Aktivierung von MRP ausführen und CRP ausführen wird nur empfohlen, wenn es notwendig ist, Zuordnungen zu erstellen und Kapazitäten für Artikel in der Struktur zu buchen, die unmittelbar nach der geplanten Lieferzusage auf Lager geplant werden, um zu verhindern, dass eine weitere geplante Lieferzusage dasselbe Material und dieselbe Kapazität verwendet. Dies kann sich negativ auf die Leistung der Anwendung auswirken und auch die Material- und Produktionsplanungsprozesse beeinträchtigen, da sich die Anforderungen und die Auslastung für Anforderungen zu unvorhersehbaren Zeiten ändern können. Planen Sie gegebenenfalls die Ausführung der MRP, ggf. integriert mit der CRP, zu festgelegten Zeiten anstatt nach jeder geplanten Lieferzusage.

Geplante Lieferzusage starten

Um die geplante Lieferzusage durchführen zu können, müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein:

Die geplante Lieferzusage kann entweder automatisch oder manuell gestartet werden. Wenn für den mit dem Verkaufsartikel verknüpften Bestandsartikel Gepl. Lieferzusage entweder auf Reservieren und zuordnen, Nur zuweisen oder Weder reservieren noch zuordnen eingestellt ist, wird die geplante Lieferzusage automatisch mit der gewählten Option gestartet, wenn eine neue Kundenauftragsposition mit dem Beschaffungscode DOP-Auftrag, Fertigungsauftrag, Interne Bestellung Transit oder Interne Bestellung gespeichert oder eine bestehende Position bearbeitet wird. Die anderen Einstellungen für geplante Lieferzusage auf Bestandsartikel/Fertigung wirken sich ebenfalls darauf aus, wie die geplante Lieferzusage ausgeführt wird, wenn sie automatisch gestartet wird. Die geplante Lieferzusage kann nicht automatisch für eine Verkaufsangebotsposition durchgeführt werden.

Wenn Gepl. Lieferzusage auf Keine autom. geplante Lieferzusage eingestellt ist, müssen Sie die geplante Lieferzusage manuell starten, indem Sie die entsprechende Kunden- oder Verkaufsangebotspositionen markieren, auf Gepl. Lieferzusage und dann auf Gepl. Lieferzusage durchführen klicken. Bevor Sie im Dialogfeld Gepl. Lieferzusage auf OK klicken, definieren Sie die entsprechenden Einstellungen im Abschnitt Optionen:

Algorithmus der geplanten Lieferzusage

Die geplante Lieferzusage besteht aus drei verschiedenen Phasen, einer Anfangsphase, einer Planungsphase und einer Abschlussphase. Sie verwendet eine Interimsauftragsstruktur, die in der Anfangsphase aufgebaut wird. Die Planungsphase umfasst vier Planungsschritte, aber nicht alle Schritte werden bei jeder gepl. Lieferzusage ausgeführt. Der erste Planungsschritt wird immer ausgeführt. Er enthält ein Verrechnungsverfahren und wertet aus, ob der gewünschte Liefertermin auf der Quellposition des Kundenauftrags/Verkaufsangebots erfüllt werden kann oder nicht. Wenn der gewünschte Liefertermin eingehalten werden kann, werden alle anderen Planungsschritte übersprungen. Andernfalls wird der zweite Planungsschritt ausgeführt, gefolgt von entweder dem dritten oder dem vierten Planungsschritt, je nach der Einstellung für Neues Lieferdatum optimieren. Der Zweck des zweiten Planungsschritts besteht darin, einen Fertigstellungstermin zu berechnen, der eingehalten werden kann. Wenn Neues Lieferdatum optimieren deaktiviert ist, wird der dritte Planungsschritt verwendet, um die Interimsauftragsstruktur auf der Grundlage des berechneten möglichen Fertigstellungsdatums neu zu planen. Wenn Neues Lieferdatum optimieren aktiviert ist, wird im vierten Planungsschritt ein optimierter Termin für die Fertigstellung berechnet, der vor dem möglichen Fertigstellungstermin liegen kann, und die Interimsauftragsstruktur auf der Grundlage dieses optimierten Fertigstellungstermins geplant. Wenn die Planungsphase der geplanten Lieferzusage abgeschlossen ist, wird das Ergebnis in der Abschlussphase gespeichert. Wenn der Wunschliefertermin nicht eingehalten werden konnte, wird in der Quellposition ein neues Lieferdatum auf der Grundlage des möglichen Fertigstellungstermins (wenn Neues Lieferdatum optimieren deaktiviert ist) oder des optimierten Fertigstellungstermins (wenn Neues Lieferdatum optimieren deaktiviert ist) festgelegt.

In der nachstehenden Abbildung sind die verschiedenen Phasen des Algorithmus zur geplanten Lieferzusage dargestellt.

In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie die Interimsauftragsstruktur, die in der geplanten Lieferzusage verwendet wird, aufgebaut wird, was in den vier Planungsschritten geschieht und wie das Ergebnis der geplanten Lieferzusage gespeichert wird. Darüber hinaus werden detaillierte Informationen dazu gegeben, wie Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen für einen Interimsauftrag eingestellt wird, wie ein Interimsauftrag reserviert und zugeordnet wird, wie ein Interimsauftrag geplant wird und wie Interimsauftrags-Arbeitsgänge geplant werden.

Interimsauftragsstruktur aufbauen

Die geplante Lieferzusage beginnt mit dem Aufbau einer Interimsauftragsstruktur für die Quellposition des Kundenauftrags/Verkaufsangebots, wenn noch keine verwendbare Interimsauftragsstruktur existiert. Das Bedarfsdatum im Kopf des obersten Interimsauftrags wird auf das geplante Fälligkeitsdatum gesetzt, das zur Erfüllung des gewünschten Liefertermins in der Quellposition erforderlich ist. Für einen nicht konfigurierten Artikel werden die Fertigungsstrukturen und Arbeitspläne verwendet. Für einen konfigurierten Artikel werden die für die Quellposition angegebenen Konfigurationsattribute zusammen mit den konfigurierten Strukturen und Arbeitsplänen des Artikels verwendet. Die verwendete Version ist die gültige Version für den Liefertermin auf dem derzeitigen Interimsauftrag.

Die Interimsauftragsstruktur wird mit allen Artikeln auf allen Ebenen und in allen Betrieben erstellt. Eine Ausnahme tritt jedoch auf, wenn für eine Komponente eines Interimsauftrags in der Struktur Planungszusage auf Nicht zugesagt gesetzt wurde. Dann wird der Interimsauftrag für dieses Komponententeil ohne Komponenten und Vorgänge erstellt. Wenn Komponenten von anderen Standorten bezogen werden., wird eine getrennte Interimsauftragsstruktur am Hauptlieferstandort erstellt. Eine Interimsauftragsstruktur an einem Lieferstandort wird einer Interimsauftragsstruktur an einem Bedarfsstandort untergeordnet.

Ausnahme: Wenn der Beschaffungscode der Quellposition Interne Bestellung Direkt, ist, wird das Bedarfsdatum auf dem Kopf des obersten Interimsauftrags anders gesetzt. Der Kopf des oberstes Interimsauftrags wird am Bedarfsstandort erstellt und enthält einen Interimsauftrag. Das Bedarfsdatum für diesen Interimsauftragskopf wird gleich dem geplanten Lieferdatum auf der Quellposition anstelle des geplanten Fälligkeitsdatums gesetzt. Auf diese Weise wird das Bedarfsdatum des Interimsauftragskopfes am Lieferstandort mit dem Fälligkeitsdatum des Lieferstandorts in der Quellposition übereinstimmen.

Wenn eine Stückliste/Interimsauftrag für die Quellposition vor der Ausführung der geplanten Lieferzusage erstellt wurde (in der Regel für einen konfigurierten Artikel) und keine Artikelkomponenten von einem anderen Standort geliefert werden, dann verwendet die geplante Lieferzusage diese Stückliste/Interimsauftrag einschließlich Änderungen, anstatt eine neue zu erstellen. Wenn Sie die geplante Lieferzusage wiederholt für dieselbe Position durchführen, wird eine bereits vorhandene Interimsauftragsstruktur immer gelöscht und durch eine neue Interimsauftragsstruktur ersetzt. Das bedeutet, dass alle Änderungen verloren gehen, wenn Sie eine bestehende Interimsauftragstruktur nach Ausführung der geplanten Lieferzusage ändern und dann die geplante Lieferzusage erneut durchführen.

Bevor die Planungsphase der geplanten Lieferzusage fortgesetzt wird, wird für jeden Interimsauftrag in der Struktur das Feld Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen gesetzt, je nachdem, ob für den Interimsauftragsartikel bei Freigabe des verbundenen Kundenauftrags zugeordnete Bedarfsdecker erstellt werden sollen. Weitere Informationen finden Sie unter Das Feld „Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen“ festlegen.

Planungsschritt 1: Rückwärtsplanung

Der erste Planungsschritt der geplanten Lieferzusage wertet aus, ob der gewünschte Liefertermin erfüllt werden kann oder nicht. Ausgehend vom obersten Interimsauftrag werden die Interimsaufträge verrechnet und in der Interimsauftragsstruktur rückwärts vom geplanten Bedarfstermin, der zur Erfüllung des Wunschliefertermins erforderlich ist, nach unten geplant. Dieses Datum entspricht dem Bedarfstermin in der Kopfzeile des obersten Interimsauftrags.

Für jeden Interimsauftrag in der Interimsauftragsstruktur, beginnend mit der obersten Interimsauftrag und dann Ebene für Ebene nach unten, beginnend mit dem Interimsauftrag mit der niedrigsten ID auf jeder Ebene, werden die folgenden Schritte durchgeführt:

  1. Der Geplante Bedarfstermin wird wie folgt festgelegt:
    • Für den obersten Interimsauftrag wird der Geplante Bedarfstermin auf den Bedarfstermin im Kopf des obersten Interimsauftrags gesetzt.
    • Bei einem untergeordneten Interimsauftrag wird der Bedarfstermin anders festgelegt:
      • Wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort deaktiviert ist:
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag keine Vorlaufzeit-Abweichung hat, wird der Geplante Bedarfstermin auf das gleiche Datum gesetzt wie das Geplante Startdatum des übergeordneten Interimsauftrags.
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag eine Vorlaufzeitabweichung hat, wird der Geplante Bedarfstermin auf die Abweichung der Vorlaufzeit um die Anzahl der Tage vor dem Geplanten Bedarfstermin des übergeordneten Interimsauftrags gesetzt, jedoch nicht vor dem Geplanten Startdatum des übergeordneten Interimsauftrags.
      • Wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort aktiviert ist:
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag mit einem Arbeitsgang des übergeordneten Interimsauftrags verknüpft ist, wird der Geplante Bedarfstermin auf Geplantes Startdatum/-zeit dieses Arbeitsgangs abzüglich der Wartezeit des Arbeitsplatzes des Arbeitsgangs oder, wenn dieses Datum kein Arbeitstag gemäß dem Kalender der Fertigung am Standort ist, auf den vorherigen Arbeitstag gesetzt.
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag mit keinem Arbeitsgang des übergeordneten Interimsauftrags verknüpft ist, wird der Geplante Bedarfstermin genauso festgelegt, wie bei der Deaktivierung von Planen und Laden für Interimsauftragsvorgänge erstellen.
  2. Die Verrechnung erfolgt gegen den verfügbaren Bestand und die offenen Lieferungen bis einschließlich zum Geplanten Lieferdatum. Die Nettomenge wird auf die noch zu liefernde Menge gesetzt. Wenn eine Menge verrechnet wird, werden die angepassten Mengen auf untergeordnete Interimsaufträge übertragen. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag verrechnen. Je nach den gewählten Optionen für Zuordnung werden Reservierungen und Zuordnungen vorgenommen. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag reservieren und zuordnen.
  3. Das Geplante Startdatum wird durch Rückwärtsplanung des Interimsauftrags aus dem Geplanten Bedarfstermin festgelegt. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag planen.
  4. Der Starttermin wird auf dasselbe Datum wie das Geplante Startdatum und der Bedarfstermin auf dasselbe Datum wie der Geplante Bedarfstermin gesetzt.

Wenn alle Blattknoten in der Interimsauftragsstruktur ein Startdatum haben, der nicht vor dem ersten Arbeitstag nach dem heutigen Datum gemäß dem Fertigungskalender des Standorts liegt, bedeutet dies, dass der angeforderte Liefertermin eingehalten werden kann, und der Planungsartikel der geplanten Lieferzusage ist abgeschlossen. Andernfalls wird die geplante Lieferzusage mit dem zweiten Planungsschritt fortgesetzt, gefolgt von Planungsschritt drei oder vier.

Planungsschritt 2: Vorwärtsplanung

Der zweite Planungsschritt der geplanten Lieferzusage wird ausgeführt, wenn der Wunschliefertermin nicht eingehalten werden kann. Es wird ein Fertigstellungstermin errechnet, der eingehalten werden kann. Beginnend mit den untersten Interimsaufträgen mit Nettomenge > 0 werden die Interimsaufträge ab dem ersten Arbeitstag nach dem heutigen Datum gemäß dem Kalender der Fertigung am Standort in der Struktur der Interimsaufträge vorgeplant.

Für jeden Interimsauftrag in der Interimsauftragsstruktur mit Nettomenge > 0, beginnend mit den Interimsaufträgen der untersten Ebene und dann Ebene für Ebene aufwärts, beginnend mit dem frühesten Interimsauftrag auf jeder Ebene, werden die folgenden Schritte durchgeführt:

  1. Das Geplante Startdatum wird wie folgt eingestellt:
    • Bei Interimsaufträgen der untersten Ebene mit Nettomenge > 0 wird das Geplante Startdatum auf den ersten Werktag nach dem heutigen Datum gesetzt.
    • Für einen übergeordneten Interimsauftrag wird Geplanter Starttermin auf den spätesten Geplanten Bedarfstermin seiner untergeordneten Aufträge gesetzt.
  2. Der Geplante Bedarfstermin wird vom Spediteur bei der Planung des Interimsauftrags aus dem Geplanten Startdatum festgelegt. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag planen.

Das Ergebnis nach diesem Schritt ist ein mögliches Fertigstellungsdatum, das mit dem Geplanten Bedarfstermin auf dem obersten Interimsauftrag übereinstimmt. Dieses Datum liegt nach dem Bedarfsdatum in der Kopfzeile des obersten Interimsauftrags.

Planungsschritt 3: Rückwärtsplanung

Der dritte Planungsschritt wird nach dem zweiten Planungsschritt durchgeführt, wenn Neues Lieferdatum optimieren deaktiviert ist. Er terminiert die Interimsauftragsstruktur auf der Grundlage des möglichen Fertigstellungstermins, der im vorherigen Planungsschritt berechnet wurde.

Für jeden Interimsauftrag in der Interimsauftragsstruktur, beginnend mit der obersten Interimsauftrag und dann Ebene für Ebene nach unten, beginnend mit dem Interimsauftrag mit der niedrigsten ID auf jeder Ebene, werden die folgenden Schritte durchgeführt:

  1. Der Geplante Bedarfstermin wird wie folgt festgelegt:
    • Für den obersten Interimsauftrag wird der Geplante Bedarfstermin auf das mögliche Abschlussdatum gesetzt.
    • Bei einem untergeordneten Interimsauftrag wird der Bedarfstermin anders festgelegt:
      • Wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort deaktiviert ist:
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag keine Vorlaufzeit-Abweichung hat, wird der Geplante Bedarfstermin auf das gleiche Datum gesetzt wie das Geplante Startdatum des übergeordneten Interimsauftrags.
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag eine Vorlaufzeitabweichung hat, wird der Geplante Bedarfstermin auf die Abweichung der Vorlaufzeit um die Anzahl der Tage vor dem Geplanten Bedarfstermin des übergeordneten Interimsauftrags gesetzt, jedoch nicht vor dem Geplanten Startdatum des übergeordneten Interimsauftrags.
      • Wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort aktiviert ist:
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag mit einem Arbeitsgang des übergeordneten Interimsauftrags verknüpft ist, wird der Geplante Bedarfstermin auf Geplantes Startdatum/-zeit dieses Arbeitsgangs abzüglich der Wartezeit des Arbeitsplatzes des Arbeitsgangs oder, wenn dieses Datum kein Arbeitstag gemäß dem Kalender der Fertigung am Standort ist, auf den vorherigen Arbeitstag gesetzt.
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag mit keinem Arbeitsgang des übergeordneten Interimsauftrags verknüpft ist, wird der Geplante Bedarfstermin genauso festgelegt, wie bei der Deaktivierung von Planen und Laden für Interimsauftragsvorgänge erstellen.
  2. Das Geplante Startdatum wird durch Rückwärtsplanung des Interimsauftrags aus dem Geplanten Bedarfstermin festgelegt. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag planen.

Planungsschritt 4: Iterierte Rückwärtsplanung

Der vierte Planungsschritt wird nach dem zweiten Planungsschritt durchgeführt, wenn Neues Lieferdatum optimieren deaktiviert ist. Er errechnet einen optimierten Fertigstellungstermin und terminiert die Interimsauftragsstruktur auf der Grundlage dieses optimierten Fertigstellungstermins. Der optimierte Fertigstellungstermin liegt nach dem Bedarfstermin auf dem Kopf des obersten Interimsauftrags und vor oder gleich dem möglichen Fertigstellungstermin, der im zweiten Planungsschritt berechnet wurde. Um herauszufinden, welches Datum innerhalb dieses Datumsintervalls der optimierte Fertigstellungstermin ist, wird ein Rückwärtsplanungs- und Verrechnungsverfahren der Interimsauftragsstruktur, ähnlich wie im ersten Planungsschritt, von verschiedenen Terminen innerhalb des Intervalls aus iteriert, bis der optimierte Fertigstellungstermin gefunden ist. Dabei werden offene Lieferungen berücksichtigt, die für Interimsaufträge verfügbar werden, wenn sie mit späteren Geplanten Lieferterminen eingeplant werden als im ersten Planungsschritt verwendet. Größere Mengen von Interimsaufträgen können verrechnet werden, wodurch sich die für die Fertigung/Beschaffung der Interimsaufträge benötigte Zeit verkürzen könnte.

Der optimierte Fertigstellungstermin ist der früheste iterierte Termin, für den das Rückwärtsplanungs- und Verrechnungsverfahren Geplante Startdaten ermittelt, die für alle Interimsaufträge in der Struktur gemäß dem Fertigungskalender des Standorts gleich dem oder später als der erste Arbeitstag nach dem heutigen Datum liegen. Wenn das letzte iterierte Datum nicht mit dem optimierten Fertigstellungstermin übereinstimmt, wird eine weitere Iteration ab dem optimierten Fertigstellungstermin durchgeführt, um die Verrechnung erneut durchzuführen und die Interimsauftragsstruktur auf der Grundlage des optimierten Fertigstellungstermins neu zu planen. Je nach den gewählten Optionen für Zuordnungen werden Reservierungen und Zuordnungen vor Ende des vierten Planungsschritts vorgenommen. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag reservieren und zuordnen.

Das Datum der nächsten Iteration wird nach der Halbierungsmethode für das Datumsintervall festgelegt. Das bedeutet, dass das Datum der nächsten Iteration auf das Datum zwischen dem Startdatum und dem Enddatum des Intervalls gesetzt wird. Vor der ersten Iteration ist das Startdatum des Intervalls gleich dem Bedarfsdatum auf dem Kopf des obersten Interimsauftrags und das Enddatum des Intervalls ist gleich dem möglichen Fertigstellungstermin. Wenn kein Datum zwischen dem Startdatum und dem Enddatum des Intervalls liegt, wurde das optimierte Fertigstellungsdatum gefunden. Es ist gleich dem aktuellen Enddatum des Intervalls.

In jeder Iteration wird das folgende Verfahren ausgeführt. Für jeden Interimsauftrag in der Interimsauftragsstruktur, beginnend mit der obersten Interimsauftrag und dann Ebene für Ebene nach unten, beginnend mit dem Interimsauftrag mit der niedrigsten ID auf jeder Ebene, werden die folgenden Schritte durchgeführt:

  1. Der Geplante Bedarfstermin wird wie folgt festgelegt:
    • Für den obersten Interimsauftrag wird der Geplante Bedarfstermin auf das aktuelle Iterationsdatum gesetzt.
    • Bei einem untergeordneten Interimsauftrag wird der Bedarfstermin anders festgelegt:
      • Wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort deaktiviert ist:
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag keine Vorlaufzeit-Abweichung hat, wird der Geplante Bedarfstermin auf das gleiche Datum gesetzt wie das Geplante Startdatum des übergeordneten Interimsauftrags.
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag eine Vorlaufzeitabweichung hat, wird der Geplante Bedarfstermin auf die Abweichung der Vorlaufzeit um die Anzahl der Tage vor dem Geplanten Bedarfstermin des übergeordneten Interimsauftrags gesetzt, jedoch nicht vor dem Geplanten Startdatum des übergeordneten Interimsauftrags.
      • Wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort aktiviert ist:
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag mit einem Arbeitsgang des übergeordneten Interimsauftrags verknüpft ist, wird der Geplante Bedarfstermin auf Geplantes Startdatum/-zeit dieses Arbeitsgangs abzüglich der Wartezeit des Arbeitsplatzes des Arbeitsgangs oder, wenn dieses Datum kein Arbeitstag gemäß dem Kalender der Fertigung am Standort ist, auf den vorherigen Arbeitstag gesetzt.
        • Wenn der untergeordnete Interimsauftrag mit keinem Arbeitsgang des übergeordneten Interimsauftrags verknüpft ist, wird der Geplante Bedarfstermin genauso festgelegt, wie bei der Deaktivierung von Planen und Laden für Interimsauftragsvorgänge erstellen.
  2. Die Verrechnung erfolgt gegen den verfügbaren Bestand und die offenen Lieferungen bis einschließlich zum Geplanten Lieferdatum. Die Nettomenge wird auf die noch zu liefernde Menge gesetzt. Wenn eine Menge verrechnet wird, werden die angepassten Mengen auf untergeordnete Interimsaufträge übertragen. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag verrechnen.
  3. Das Geplante Startdatum wird durch Rückwärtsplanung des Interimsauftrags aus dem Geplanten Bedarfstermin festgelegt. Weitere Informationen finden Sie unter Interimsauftrag planen.

Vor Abschluss der aktuellen Iteration wird das Intervall in zwei Hälften geteilt. Wenn alle Blattknoten in der Interimsauftragsstruktur ein Geplantes Startdatum haben, das gemäß dem Fertigungskalender des Standorts nicht vor dem ersten Arbeitstag nach dem heutigen Datum liegt, ist der aktuelle Iterationstermin erfüllbar, und ein noch früherer Termin könnte auch erfüllbar sein. Dann wird das Enddatum des Intervalls auf das aktuelle Iterationsdatum aktualisiert. Andernfalls kann das aktuelle Iterationsdatum nicht eingehalten werden, wohl aber ein späteres Datum. Dann wird das Startdatum des Intervalls auf das aktuelle Iterationsdatum aktualisiert.

Ergebnis speichern

Wenn die Planungsphase abgeschlossen ist, wird das Ergebnis der geplanten Lieferzusage gespeichert. Die bei der geplanten Lieferzusage erstellten Informationen zu den Interimsaufträgen in der Interimsauftragsstruktur werden in der Datenbank gespeichert. Allerdings könnten einige oder alle der tatsächlich erstellten Interimsaufträge gelöscht oder teilweise verworfen werden. Wenn die Option für Zuordnung, die bei der Durchführung der gepl. Lieferzusage angegeben wurden, folgendermaßen gesetzt ist:

Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel dafür, welche Interimsaufträge in der Struktur gespeichert werden, wenn der Beschaffungscode der Quellposition DOP-Auftrag und die Option für Zuordnung Reservieren und zuordnen oder Nur zuweisen ist. Bei allen Interimsaufträgen mit Artikeln, die für Aufträge geplant sind und deren Standardbeschaffungstyp DOP lautet, wird Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen auf Ja gesetzt. Diese Interimsaufträge und die ihre Kompenten-Interimsaufträge werden gespeichert. Für die gespeicherten Interimsaufträge, die auf Lager geplant sind und einen anderen Standardbeschaffungstyp als DOP haben, wird Auftragszuordnungen bei Freigabe erstellen auf Nein gesetzt. Für diese Interimsaufträge werden nur die Interimsauftrags-Bedarfe beibehalten.

Die gespeicherten Interimsaufträge behalten Reservierungen und Zuordnungen von verfügbarem Material bei und, falls Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort aktiviert ist, auch die verfügbare Kapazität durch die generierte Arbeitslast. Dies verhindert, dass zukünftige geplante Lieferzusagen aus demselben Bestand und denselben offenen Lieferungen verrechnet und Arbeitsgänge mit derselben Kapazität geplant werden können, die bereits in dieser geplanten Lieferzusage verwendet wurden. Da für die gelöschten Interimsaufträge keine Interimsauftragszuordnungen von verfügbarem Material oder verfügbarer Kapazität vorgehalten werden, besteht die Gefahr, dass künftige geplante Lieferzusagen von denselben Beständen und offenen Lieferungen und geplanten Arbeitsgängen mit denselben Kapazitäten verrechnet werden, die bereits von diesen gelöschten Interimsaufträgen genutzt wurden. Durch die Ausführung von MRP und CRP nach der aktuellen geplanten Lieferzusage und die Deaktivierung von Nur fix. Bedarf einschl in zukünftigen geplanten Lieferzusagen wird dies jedoch verhindert.

Wenn die geplante Lieferzusage bei aktivierter Option MRP ausführen gestartet wurde, wird ein Hintergrundjob zur Durchführung einer selektiven MRP (oder einer Projekt-MRP) für den angeforderten Artikel ausgelöst. Dadurch sollen Zuordnungen für die auf Lager geplanten Artikel in der Struktur erstellt werden. Wenn Komponenten von einem anderen Standort geliefert werden, wird die selektive MRP auch für diese Komponenten am Lieferstandort durchgeführt. Wenn der angeforderte Artikel einen Primärplan hat, wird die Primärplanung für den bestimmten Artikel durchgeführt, bevor die selektive MRP (oder die Projekt-MRP) gestartet wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Bedarf der Quellposition den Bedarf der Primärplanprognose aufbraucht, bevor die MRP ausgeführt wird, sodass keine doppelten Bedarfe berechnet werden.

Hinweis: Für den angeforderten Artikel wird anstelle einer selektiven MRP eine selektive Projekt-MRP durchgeführt, wenn die Quellposition mit einer Projektaktivität verbunden ist. Falls die Struktur Komponenten am primären Bedarfsstandort enthält, die nicht im Projekt geplant sind, folgt auf die selektive Projekt-MRP eine selektive MRP für diese Komponenten. Wenn Komponenten von einem anderen Standort geliefert werden, wird die selektive MRP für diese Komponenten am Lieferstandort durchgeführt.

Wenn beim Starten der geplanten Lieferzusage auch CRP ausführen aktiviert wurde, läuft CRP integriert mit der selektiven MRP (oder der Projekt-MRP) und bucht Maschinen- und/oder Personalkapazität für die Artikel in der Struktur, die im selben Hintergrundjob auf Lager geplant sind.

Die Position des Quellkundenauftrags oder des Verkaufsangebots wird aktualisiert. Wenn der Wunschliefertermin nicht eingehalten werden kann, wird der Geplante Bedarfstermin auf dem obersten Interimsauftrag in der Interimsauftragsstruktur verwendet, um das neue Geplante Fälligkeitsdatum auf der Quellposition festzulegen. Wenn Neuer Liefertermin optimieren deaktiviert ist, entspricht dieses Geplante Lieferdatum dem möglichen Fertigstellungstermin, der im zweiten Planungsschritt berechnet wurde. Andernfalls ist das Datum gleich dem optimierten Fertigstellungsdatum, das im vierten Planungsschritt berechnet wurde. Andere Termine in der Position, z. B. Gepl. Liefertermin/-zeit, werden auf der Grundlage dieses neuen Geplanten Bedarfstermins vorwärts berechnet. Das früheste Geplante Startdatum in der Interimsstruktur wird als Spät. Freigabedatum in der Quellposition gesetzt. Dies ist das Datum, an dem die Fertigung beginnen muss oder der erste Artikel gekauft werden muss.

Ausnahme: Wenn der Beschaffungscode der Quellposition Interne Bestellung Direkt ist, wird das Geplante Lieferdatum auf dem obersten Interimsauftrag abzüglich der Externen Liefervorlaufzeit, die zwischen dem primären Lieferstandort und dem Kunden definiert ist, verwendet, um das neue Geplante Fälligkeitsdatum auf der Quellposition festzulegen. Auf diese Weise wird das Fälligkeitsdatum des Lieferstandorts in der Quellposition gleich dem Lieferdatum des obersten Interimsauftrags am Lieferort (der zum zweiten Interimsauftragskopf gehört).

Die geplante Lieferzusage gibt Ihnen schließlich eine Meldung, wenn das Lieferdatum geändert wurde. Andernfalls werden Sie einfach informiert, dass das Lieferdatum kann wie geplant eingehalten werden kann.

Das Feld „Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen“ festlegen.

Vor Beendigung des Schritts zum Aufbau der Interimsauftragsstruktur wird das Feld Auftragszuordnungen bei Freigabe erstellen für jeden Interimsauftrag in der Struktur eingestellt. Das Feld wird für diejenigen Interimsaufträge für Artikel auf Ja gesetzt, für die bei Freigabe des Kundenauftrags zugeordnete Bedarfsdecker erstellt werden. Bei den anderen Interimsaufträgen für Artikel, für die keine zugeordneten Bedarfsdecker erstellt werden, wird das Feld auf Nein gesetzt. Wie das Feld zu setzen ist, hängt von verschiedenen Einstellungen ab. Auch ob der Interimsauftrag zum obersten Kopf oder zu einem anderen Kopf auf einer niedrigeren Ebene in der Interimsauftragsstruktur gehört, hat Auswirkungen.

Interimsauftrag verrechnen

Im ersten und vierten Planungsschritt der geplanten Lieferzusage wird für jeden Interimsauftrag in der Stückliste/Interimsauftrag, der verrechnet werden soll und bei dem Planungszusage auf Zugesagt gesetzt ist, eine Verrechnung durchgeführt. Damit eine DOP-Auftragskomponente verrechnet werden kann, muss die Verbrauchsposition auf Verbraucht gesetzt sein. Welche Interimsaufträge verrechnet werden sollen, hängt von verschiedenen Einstellungen ab. Auch ob die Interimsaufträge zum obersten Kopf oder zu einem anderen Kopf auf einer niedrigeren Ebene in der Stückliste/Interimsauftrag gehören, hat Auswirkungen.

Hinweis: Interimsaufträge, bei denen Planungszusage auf Nicht zugesagt gesetzt ist, werden nie verrechnet. Interimsaufträge, deren Verbrauchsposition auf Nicht verbraucht gesetzt ist, werden ebenfalls nicht verrechnet, da sie im Materialentnahmeprozess nicht verbraucht werden, und ihre Nettomenge wird auf 0 gesetzt.

Die Verrechnung eines Interimsauftrags erfolgt gegen den verfügbaren Bestand und die offenen Lieferungen bis einschließlich zum Lieferdatum des Interimsauftrags, ohne dass die prognostizierte Menge innerhalb der kumulierten Vorlaufzeit für Fertigungsartikel und innerhalb der erwarteten Vorlaufzeit für Einkaufsartikel negativ wird. Die Verrechnung erfolgt, nachdem das Geplante Lieferdatum (zur Festlegung des Lieferdatums) des Interimsauftrags berechnet wurde, aber vor der Berechnung des Geplanten Startdatums (zur Festlegung des Startdatums). Das Verrechnungsverfahren beginnt mit der Analyse der verfügbaren Menge in drei verschiedenen Berechnungen:

Das Verrechnungsverfahren beginnt durch Analysieren der verfügbaren Menge in drei verschiedenen Berechnungen:

Hinweis: Falls die Quellposition mit einer Projektaktivität verbunden ist, kann ein Interimsauftrag, der zum obersten Interimsauftragskopf in der Struktur gehört, im Projekt geplant werden. Der oberste Interimsauftrag ist immer im Projekt geplant. Für die anderen Interimsaufträge hängt dies vom Beschaffungscode der Quellposition und den Einstellungen Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen und MRP-Artikel ab. Ein Interimsauftrag kann nicht im Projekt geplant werden, es sei denn, der übergeordnete Interimsauftrag ist ebenfalls im Projekt geplant. Wenn der Beschaffungscode DOP-Auftrag lautet, ist ein Interimsauftrag mit einem im Projekt geplanten übergeordneten Interimsauftrag auch im Projekt geplant, wenn Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen auf Ja gesetzt ist und/oder wenn MRP-Artikel auf Nein gesetzt ist. Wenn der Beschaffungscode nicht DOP-Auftrag lautet, ist ein Interimsauftrag mit einem im Projekt geplanten übergeordneten Interimsauftrag auch im Projekt geplant, wenn MRP-Artikel auf Nein eingestellt ist. Ein im Projekt geplanter Interimsauftrag wird aus Lagerbeständen und Lieferungen beschafft, die mit derselben Projektaktivität wie die Quellposition verbunden sind. Bei den drei obigen Berechnungen werden nur Bestände, Beschaffungen und Bedarfe berücksichtigt, die mit derselben Projektaktivität verbunden sind. Wenn für das Projekt die Materialzuweisung auf Innerhalb des Projekts eingestellt ist, werden bei der ersten Berechnung auch Bestände berücksichtigt, die mit anderen Aktivitäten für dasselbe Projekt verbunden sind. Bei einem Interimsauftrag, der nicht im Projekt geplant ist, werden bei den drei Berechnungen nur Bestände, Beschaffungen und Bedarfe berücksichtigt, die mit keiner Projektaktivität verbunden sind. Interimsaufträge, die zu einem anderen Interimsauftragskopf als dem obersten gehören, sind nie im Projekt geplant.

Es ist jedoch nicht zulässig, die prognostizierte Menge innerhalb der kumulierten Vorlaufzeit für Fertigungsartikel und innerhalb der erwarteten Vorlaufzeit für Einkaufsartikel negativ werden zu lassen. Daher ist die niedrigste ATP, die in der Berechnung 3 berechnet wird, von großer Bedeutung. Ist die niedrigste ATP gleich Null oder kleiner als Null, kann überhaupt keine Menge verrechnet werden. Ist die niedrigste ATP kleiner als die Summe aus verfügbarem Bestand und offenen Lieferungen, ist es nicht möglich, eine größere Menge als die niedrigste ATP zu verrechnen. Andernfalls ist es möglich, die Summe des verfügbaren Bestands und der offenen Lieferungen zu verrechnen. Wenn also die verrechnete Menge größer ist als die niedrigste ATP, wird die verrechnete Menge gemäß den folgenden Formeln angepasst:

Wenn Niedrigste ATP ≤ 0, Formel verwenden:

Sonst wenn Niedrigste ATP < Verrechnete Menge, Formel verwenden:

Die Nettomenge, d. h. die Menge, die nach Verrechnung mit dem vorhandenen Bestand und den offenen Lieferungen noch für den Interimsauftrag zu liefern ist, wird schließlich nach folgender Formel festgelegt:

Beispiel:

Angenommen, ein Interimsauftrag mit Liefermenge gleich 10 soll verrechnet werden und die erwartete/kumulierte Vorlaufzeit für diesen Interimsauftragsartikel beträgt 6 Tage. In der folgenden Abbildung ergibt die Berechnung 1, dass der verfügbare Bestand 4 ist. Bei der Berechnung 2 ergibt sich aus den zusammengefassten Lieferungen bis zum Bedarfstermin abzüglich der zusammengefassten Bedarfe bis zum Bedarfstermin eine verfügbare offene Lieferung bis zum Bedarfstermin von 8. Dies bedeutet, dass der Eingangssaldo am Bedarfstermin 12 beträgt. Dies wird in der Berechnung 3 verwendet, die zu -10 führt, wenn die niedrigste ATP nach dem Bedarfstermin, aber innerhalb der kumulierten/erwarteten Vorlaufzeit liegt, nachdem die ATP für jeden Tag innerhalb des Zeitraums berechnet wurde.

Wird die erste Formel zur Berechnung der Nettomenge verwendet, ohne dass die projizierte Menge negativ wird, ist das Ergebnis 10. Siehe Formel:

Die verrechnete Menge muss jedoch angepasst werden, um zu vermeiden, dass die prognostizierte Menge negativ wird. Da die niedrigste ATP kleiner als null ist, wird die verrechnete Menge auf null gesetzt. Siehe Formel:

Das bedeutet, dass die Nettomenge gleich 10 sein wird. Siehe Formel:

Interimsauftrag reservieren und zuordnen

Nach dem Verrechnungsverfahren werden im ersten Planungsschritt der geplanten Lieferzusage für jeden Interimsauftrag in der Interimsauftragsstruktur Reservierungen und Zuordnungen vorgenommen, wobei Planungszusage auf Zugesagt gesetzt wird. Reservierungen und Zuordnungen werden ebenfalls vor dem Ende des vierten Planungsschritts vorgenommen.

Dies geschieht in Abhängigkeit von der verwendeten Option für Zuordnung.

Hinweis: Falls die Quellposition mit einer Projektaktivität verbunden ist, kann ein Interimsauftrag, der zum obersten Interimsauftragskopf in der Struktur gehört, im Projekt geplant werden. Der oberste Interimsauftrag ist immer im Projekt geplant. Für die anderen Interimsaufträge hängt dies vom Beschaffungscode der Quellposition und der Einstellung Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen und der in der Stückliste definierten Einstellung MRP-Artikel ab. Ein Interimsauftrag kann nicht im Projekt geplant werden, es sei denn, der übergeordnete Interimsauftrag ist ebenfalls im Projekt geplant. Wenn der Beschaffungscode DOP-Auftrag lautet, ist ein Interimsauftrag mit einem im Projekt geplanten übergeordneten Interimsauftrag auch im Projekt geplant, wenn Auftragszuordnung bei Freigabe erstellen auf Ja gesetzt ist und/oder wenn MRP-Artikel auf Nein gesetzt ist. Wenn der Beschaffungscode nicht DOP-Auftrag lautet, ist ein Interimsauftrag mit einem im Projekt geplanten übergeordneten Interimsauftrag auch im Projekt geplant, wenn MRP-Artikel auf Nein eingestellt ist. Ein im Projekt geplanter Interimsauftrag wird aus Lagerbeständen und Lieferungen beschafft, die mit derselben Projektaktivität wie die Quellposition verbunden sind. Für einen im Projekt geplanten Interimsauftrag werden Reservierungen nur aus dem Bestand vorgenommen, der mit derselben Projektaktivität verbunden ist, mit der die Quellposition verbunden ist. Darüber hinaus werden Bedarf und Beschaffung für den Interimsauftrag, die erstellt werden, um verfügbare Bestände und offene Lieferungen zuzuordnen, mit derselben Projektaktivität verbunden. Wenn für das Projekt die Materialzuweisung auf Innerhalb des Projekts eingestellt ist, können auch Bestände reserviert werden, die mit anderen Aktivitäten für dasselbe Projekt verbunden sind. Bei einem Interimsauftrag, der nicht im Projekt geplant ist, werden Reservierungen nur aus Beständen vorgenommen, die mit keiner Projektaktivität verbunden sind, und die erstellten Bedarfe und Beschaffungen für den Interimsauftrag werden mit keiner Projektaktivität verbunden. Interimsaufträge, die zu einem anderen Interimauftragskopf als dem obersten gehören, sind nie im Projekt geplant.

Interimsauftrag planen

In der Planungsphase werden die Interimsaufträge in der Interimsauftragsstruktur geplant. Der erste, dritte und vierte Planungsschritt erfolgen durch Rückwärtsplanung, während der zweite Planungsschritt durch Vorwärtsplanung erfolgt. Bei der Rückwärtsplanung eines Interimsauftrags ist der Geplante Bedarfstermin bekannt und das Geplante Startdatum wird berechnet. Bei der Vorwärtsplanung eines Interimsauftrags ist das Geplante Startdatum bekannt und der Geplante Bedarfstermin wird berechnet. Das Geplante Startdatum in der Rückwärtsplanung und das Geplante Lieferdatum in der Vorwärtsplanung werden auf unterschiedliche Weise berechnet, je nachdem, ob der Interimsauftragsartikel extern eingekauft, intern eingekauft und vom Lieferstandort zum Bedarfsstandort geliefert , intern eingekauft und vom Lieferstandort direkt Kunden geliefert oder gefertigt wird. Bei der Fertigung des Teils sind auch die Standorteinstellung Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen und die Arbeitsplatz- und Lohngruppeneinstellungen Begrenzte Kapazität von Bedeutung.

Wird der Bestandsartikel auf dem Interimsauftrag:

Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen

In allen vier Planungsschritten der geplanten Lieferzusage werden Interimsauftrags-Arbeitsgänge geplant, wenn Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen für den Standort aktiviert ist. Die Terminierung erfolgt im ersten, dritten und vierten Planungsschritt rückwärts und im zweiten Planungsschritt vorwärts.

Gleichzeitig mit der Terminierung eines Arbeitsgangs wird ein Arbeitsplatz und/oder eine Arbeitsauslastung erstellt. Die Terminierung funktioniert ähnlich wie bei der Terminierung eines Fertigungsauftrags, kann aber auch die verbleibende Arbeitsplatz- und/oder Arbeitskapazität für jeden Tag berücksichtigen, um eine begrenzte Planung durchzuführen. Ob begrenzt oder unbegrenzt geplant wird, hängt von den Einstellungen Begrenzte Kapazität für den Arbeitsplatz und der eingerichteten Lohngruppe sowie der Personalzeit-Lohngruppe des Arbeitsgangs ab. Wenn Begrenzte Kapazität aktiviert ist, wird der Arbeitsgang entsprechend der verbleibenden Kapazität für jeden Tag nach Abzug der bereits vorhandenen Auslastung geplant. Es wird keine neue Überlastung an einzelnen Tagen erstellt, und die Gesamtauslastung während des geplanten Zeitraums des Interimsauftrags wird nicht höher sein als die gesamte verfügbare Kapazität während desselben Zeitraums.

Beispiel 1: Rückwärtsterminierung bei begrenztem Arbeitsplatz mit unbegrenzter Lohngruppe

In diesem Beispiel wird ein Interimsauftrags-Arbeitsgang an einem Arbeitsplatz mit aktivierter Begrenzter Kapazität rückwärts terminiert. Für die Lohngruppe des Arbeitsgangs, die sowohl für die Einrichtung als auch für die Laufzeit identisch ist, ist Begrenzte Kapazität deaktiviert. Der Arbeitsgang umfasst 2 Stunden Maschinenrüstzeit, 4 Stunden Personalrüstzeit, 20 Stunden Maschinenlaufzeit und 40 Stunden Arbeitszeit. Die verfügbare Kapazität des Arbeitsplatzes beträgt 8 Stunden pro Tag und die verfügbare Kapazität der Lohngruppe beträgt 16 Stunden pro Tag.

Die folgenden Diagramme veranschaulichen, wie die Arbeitsplatzauslastung während der Rückwärtsterminierung vom Geplanten Enddatum am Tag 7 um 17:00 Uhr erstellt und geplant wird. Da Begrenzte Kapazität nur für den Arbeitsplatz aktiviert ist, wird die Terminierung entsprechend der verbleibenden Arbeitsplatzkapazität für jeden Tag nach Abzug der bereits vorhandenen Auslastung durchgeführt. Die verbleibende Kapazität der Lohngruppe wird nicht berücksichtigt. Die fiktive Auslastung im Arbeitsplatz-Auslastungsdiagramm veranschaulicht, wie die bereits bestehende Überlastung an Tag 5 fiktiv auf einen früheren Arbeitstag verteilt wird, um zu vermeiden, dass die Gesamtauslastung größer wird als die gesamte verfügbare Kapazität während des geplanten Zeitraums des Interimsauftrags-Arbeitsgangs. Bei einer Vorwärtsterminierung wäre die an Tag 5 vorhandene Überlast fiktiv auf einen späteren statt auf einen früheren Arbeitstag verteilt worden. Das Ergebnis der Rückwärtsterminierung ist, dass das Geplante Startdatum des Arbeitsgangs auf Tag 2 um 16:00 Uhr gesetzt wird. Der vorangehende Interimsauftrags-Arbeitsgang erhält ein Geplantes Enddatum von Tag 2 um 16:00 Uhr oder früher.

Bei der Rückwärtsterminierung wird auch die Auslastung für die Lohngruppe erstellt und terminiert. Da Begrenzte Kapazität für die Lohngruppe deaktiviert ist, wird die Arbeitsauslastung entsprechend dem Zeitpunkt der Einplanung der Maschinenauslastung ohne Berücksichtigung der verbleibenden Arbeitskapazität für jeden Tag eingeplant. Wie die Arbeitsauslastung erstellt und geplant wird, ist in den folgenden Diagrammen dargestellt.

Beispiel 2: Rückwärtsterminierung bei begrenztem Arbeitsplatz mit begrenzter Lohngruppe

In diesem Beispiel wird ein Interimsauftrags-Arbeitsgang auf einem Arbeitsplatz mit Begrenzter Kapazität rückwärts terminiert, ähnlich wie im vorherigen Beispiel, aber dieses Mal hat auch die Lohngruppe des Arbeitsgangs, die sowohl für die Einrichtung als auch für die Laufzeit dieselbe ist, Begrenzte Kapazität aktiviert. Der Arbeitsgang umfasst 2 Stunden Maschinenrüstzeit, 4 Stunden Personalrüstzeit, 20 Stunden Maschinenlaufzeit und 40 Stunden Arbeitszeit. Die verfügbare Kapazität des Arbeitsplatzes beträgt 8 Stunden pro Tag und die verfügbare Kapazität der Lohngruppe beträgt 16 Stunden pro Tag.

Die folgenden Diagramme veranschaulichen, wie Arbeitsplatz und Arbeitsauslastung für den Arbeitsgang während der Rückwärtsterminierung vom Geplanten Endtermin an Tag 7 um 17:00 Uhr erstellt und terminiert werden. Da Begrenzte Kapazität sowohl für den Arbeitsplatz als auch für die Lohngruppe aktiviert ist, reicht es nicht aus, nur nach der verbleibenden Arbeitsplatzkapazität für jeden Tag zu planen, nachdem die bereits vorhandene Auslastung abgezogen wurde. Für jeden Tag, an dem noch Arbeitsplatzkapazität vorhanden ist, muss auch die verbleibende Lohngruppenkapazität für diesen Tag nach Abzug der bereits vorhandenen Auslastung berücksichtigt werden. Durch den Vergleich der Arbeitsplatzauslastungsgrafik mit der Lohngruppenauslastungsgrafik können Sie feststellen, ob der verbleibende Arbeitsplatz- oder Lohngruppenkapazität der begrenzende Faktor für einen Tag war. An Tag 7 betrug die verbleibende Arbeitsplatzkapazität beispielsweise 4, aber nur 2 Maschinenstunden konnten an diesem Tag eingeplant werden, da die verbleibende Lohngruppenkapazität auf 4 Stunden begrenzt war. Das Ergebnis der Rückwärtsterminierung ist, dass das Geplante Startdatum des Arbeitsgangs auf Tag 1 um 15:00 Uhr gesetzt wird, einen Tag früher als im vorherigen Beispiel. Der vorangehende Interimsauftrags-Arbeitsgang erhält ein Geplantes Enddatum an Tag 1 um 15:00 Uhr.

Mithilfe der Erweiterten Plantafel (APB) planen

Wenn die Berechnung der geplanten Lieferzusage abgeschlossen ist und eine Option für Zuordnung verwendet wurde, die die Interimsstruktur gespeichert hat, können die Interimsauftrags-Arbeitsgänge mit IFS/Erweiterte Plantafel (APB) terminiert werden. Dies ermöglicht eine fortschrittlichere Planung unter Berücksichtigung der begrenzten Maschinen-, Arbeits- und Werkzeugkapazitäten sowie der Materialbeschränkungen. Wenn der APB-Plan zurückgespeichert wird, werden das Geplante Startdatum und der Geplante Bedarfstermin der betroffenen Interimsaufträge sowie der Geplante Bedarfstermin der Quellposition aktualisiert.

Ergebnis einer geplanten Lieferzusage anzeigen

Sie können das Ergebnis einer geplanten Lieferzusage auf der Seite Ergebnis geplante Lieferzusage analysieren, auf der die Informationen zum Interimsauftrag angezeigt werden, die während der Ergebnisspeicherungsphase des Algorithmus für geplante Lieferzusage gespeichert wurden. Weitere Informationen siehe Erg. gepl. Lieferzusage analys..

Wenn die geplante Lieferzusage mit der Option für die Zuordnung auf Reservieren und Zuordnen oder Nur Zuweisen ausgeführt wurde und die Interimsaufträge geplant wurden (entweder mithilfe der APB oder mit für den Standort aktivierter Option Auslastung für Interimsauftrags-Arbeitsgänge planen und erstellen), wird die geschätzte Arbeitslast gespeichert. Diese Auslastung erscheint als Zugesagt oder Zugesagter Interimsauftrag und kann mithilfe der Seite Visuelle Kapazitätsbedarfsplanung analysiert werden.

Beachten Sie, dass die Auslastung aus einem Interimsauftrags-Arbeitsgang in mehrere Abschnitte über mehrere Tage entsprechend der Restkapazität für jeden Tag verteilt werden kann, wenn die begrenzte Auslastung für den Arbeitsplatz oder die Lohngruppe aktiviert wurde.

Position mit geplanter Lieferzusage bearbeiten

Wenn Sie eines der Felder ändern, die Auswirkungen auf die Daten haben, bevor der Kundenauftrag freigegeben wurde oder das Verkaufsangebot entweder verloren oder in einen Kundenauftrag umgewandelt wurde, entfernt das System den Wert im Feld Spät. Freigabedatum, löscht den Indikator Gepl. Lieferzusage und löscht die Interimsauftragsstruktur. Auch Reservierungen, Zuordnungen und Auslastung, die möglicherweise während der geplanten Lieferzusage erstellt worden sind, werden entfernt. Wenn die automatische geplante Lieferzusage aktiviert ist, startet das System eine neue geplante Lieferzusage automatisch. Das Gleiche geschieht bei Änderung des Beschaffungscodes oder der Verkaufsmenge.

Kundenauftrag aus Verkaufsangebotsposition mit geplanter Lieferzusage erstellen

Wenn Sie aus einer Verkaufsangebotsposition mit einer geplanten Lieferzusage einen Kundenauftrag anlegen, wird das Ergebnis der geplanten Lieferzusage in die neue Kundenauftragsposition übernommen. Wird der Kundenauftrag im Status Freigegeben angelegt, verhält sich das System wie in Kundenauftrag mit geplanter Lieferzusage freigeben beschrieben.

Kundenauftrag mit geplanter Lieferzusage freigeben

Es kann kein Kundenauftrag freigegeben werden, wenn das Späteste Freigabedatum in der Vergangenheit liegt. Der Auftrag verbleibt im Status Geplant. Stattdessen sollte eine neue geplante Lieferzusage ausgeführt werden.

Wenn ein Kundenauftrag mit geplanter Lieferzusage freigegeben wird und die geplante Lieferzusage mit der Option für Zuordnung auf Weder reservieren noch zuweisen ausgeführt wurde, verhält sich das System ähnlich, als ob keine geplante Lieferzusage durchgeführt worden wäre.

Wurde die geplante Lieferzusage mit der Option für Zuordnung auf Reservieren und Zuordnen oder Nur Zuweisen ausgeführt, wird die Interimsauftragsstruktur bei Freigabe des Kundenauftrags gelöscht. Der Beschaffungscode wirkt sich wie folgt auf das Verhalten aus:

Einschränkungen