活動基準原価

アクティビティ基準原価アプローチは、消費資源から原価を受け取る活動を使用する点で、従来の原価方法とは異なります。活動基準原価は、生産活動イベントにおける多様性と複雑さを原価計算する方法です。生産される資源と物理的な量の間の原価をリンクするだけではありません。活動基準原価を使用すると、製品の実際の原価をより正確に計算し、損益分岐点を特定し、利益の出る品目から損失の出る品目まで順位付けするなどが可能になります。

基本的なアプローチは、システムアクティビティを資源とコストセンタに接続することです。アクティビティは在庫品目に属性が付きます。標準的な生産される製品よりも、複雑で多様な特定の製品について、その製品に直接少なくともひとつのアクティビティを追加することで、原価を属性付けさせることが可能です。

複雑な製品に対して機械原価を恣意的に引き上げたり、特別な仮想ワークセンタを作成したりする代わりに、特定の製品にドライバー (設定数や設定時間など) を含むアクティビティを割り当てることができます。段取時間、設計、またはその他の準備に多くの時間を必要とする傾向がある製品は、標準製品よりも多くの間接費原価がかかります。

活動基準原価計算の活用

次のセクションでは、活動基準原価計算システムを設定するためのワークフローについて説明します。ワークフローは、アクティビティ基準原価を実行するための推奨方法です。もちろん、必要に応じて独自の方法を開発することもできます。

会社活動の定義

資源を消費するのは社内の活動です。アクティビティの数は会社によって異なりますが、社内で最も重要で頻繁に使用される 10 ~ 15 のアクティビティを見つけるようにしてください。

一覧 - コストセンタと資源原価の定義

コストセンタは、期間ごとに予算原価とともに定義されます。期間は一日期間と短くすることもできますが、推奨される期間は四半期単位、半年単位、または年間の原価定義です。

活動を一覧 - コストセンタにリンクする

原価を最終的な原価の運搬者、つまり品目に渡すことができるように、アクティビティをコストセンタにリンクする必要があります。この目的のために、アクティビティがコストセンタから原価を消費する係数を定義します。アクティビティでは、複数の異なるコストセンタからの原価を消費できます。

活動原価ドライバーの実行回数の推定

ここでアクティビティ原価ドライバー レートが計算されます。アクティビティ原価ドライバー レートは、各アクティビティの原価レートです。コストセンタから取得したレートをアクティビティ原価ドライバーの推定使用量で割った値が、アクティビティが関連する部分にもたらす原価になります。

活動と品目の関連付け

アクティビティが作成されると、同じ ID を持つバケットが作成されます。アクティビティとバケットは一対一の関係を持ちます。バケットの内容がアクティビティからのものか要素からのものかに関係なく、同じように扱われます。

一覧 - 活動原価ドライバ゛

アクティビティ原価ドライバーは、活動基準原価計算における原価要素に相当します。両者の違いは、ドライバーの性質と割り当てられた金額にあります。

アクティビティ原価ドライバーにはシステム内にソースがあります。これは、アクティビティの成果を定量的に測定するものです。原価ドライバーが実行されるたびに、接続されたアクティビティからの原価が接続先の品目に属性があります。

アクティビティ原価ドライバーの例としては、移動数、発行数、入庫数、段取数などがあります。原価要素の例としては、段取時間数、機械時間数、労働時間数などがあります。

アクティビティ原価ドライバーと原価要素のもうひとつの違いは、出庫数と入庫数はシステム内で追跡可能ですが、資材表や手順ではユーザーによって設定されないことです。これらの活動の数は原価システム内で設定する必要があります。

トランザクションドライバーと期間ドライバー

システムは、トランザクションドライバーと期間ドライバーの両方をサポートします。トランザクションドライバーは、アクティビティが発生する頻度をカウントします。トランザクション ドライバーは、すべての出力がアクティビティに対して同等の需要を持つ場合に使用できます。トランザクションドライバーの例としては、段取数や発行数などがあります。

期間ドライバーは、アクティビティを実行するために必要な時間の量を表します。アクティビティに必要な時間は、在庫品目によって異なります。期間ドライバーの例としては、労働段取時間や機械実行時間などがあります。

定義済みの一覧 - 活動原価ドライバー

サイトが作成されると、システムはデフォルトのアクティビティ原価ドライバーのセットを作成します。

説明
110 発行数
120 単位あたりの重量
210 労働段取数
220 労働工程数
230 作業者段取時間
240 作業者時間係数
310 機械の段取数
320 機械工程回数
330 機械段取時間
340 機械の稼働時間
410 受注オーダー数
420 生産台数
430 コンポーネント数
440 品目数
450 製品数
460 製品単位原価
470 購買オーダー件数
520 入庫回数