繰り返しみなし出庫プロセスは、各製造ライン計画入庫に実行されます。このプロセスでは、在庫から出庫する構成品目、出庫数量、および出庫元のロケーションを管理します。オプションとして、みなし出庫は、生産手順を使用している場合に、製造された品目に関連する機械工程や作業者工程を自動的に報告することができます。みなし出庫は、入庫の一部として実行することも、バックグラウンド プロセスとして延期することも可能です。
生産で出庫される構成品目は、生産時に特定された製造構成の代替によって定義されます。以前または後のリビジョン版の品目に対して生産を報告することや、そのリビジョン版の代替構成を使用することが可能です。疑似組立は、品目に疑似手配方法を適用するか、製品構成内で特定の構成品目を「疑似消費」構成品目として定義することで、2 つの方法で構成に組み込むことができます。みなし出庫は、構成内の次のレベルの構成品目が展開される前に、疑似在庫を出庫します。
代替構成品目は、日付、数量、および親品目の代替制限に基づき、みなし出庫時の優先選択肢として使用されます。副産物は、組立あたりの数量が 0 未満で定義され、みなし出庫の際に在庫場所 (構成上の場所から引当/出庫、明細の出庫場所、または報告された項目と同じ場所のいずれか) に渡されます。
構成品目は、許可されるみなし出庫場所を管理できるように定義された階層的な場所から出庫されます。場所では、資材はサイトに定義された引当優先オーダー、たとえば FIFO (先入先出) 方式など、に従って出庫されます。検索階層は次のとおりです:
サイトで負の在庫が許可されている場合、在庫は出庫元の場所、ワークセンタの入庫場所、明細の最初の入庫場所、または品目の最初のデフォルト場所から出庫されます。その場所に引当がある場合、システムは次の可能な場所を探します。