IFS/製造では、品目ごとの納入保証の要件に応じて、柔軟な資材出庫管理が行われます。アベイラビリティチェックは、IFS/製造の主要部分です。品目が在庫に入庫または出庫されるたびに、在庫数量は変化します。同様に、出庫や入庫を計画するたびに品目の在庫状況も変わります。
アベイラビリティチェックは、製品のリードタイム内での利用可能バランスの推移を監視します。つまり、変更が発生するたびに、すべての製造オーダーが約束の日付に配送できるかどうかがシステムに判断されます。変更は、オーダー入力、出庫、または引当のいずれかになります。品目のリードタイム内での変更のみが考慮され、リードタイム外の品目の可用性は管理されていると見なされます。
また、資材を出庫する前に、製造オーダーが リリース済み のステータスである必要があります。
手動で資材を出庫することで、必要な資材を確実に入手できるようになります。これは、特定のシリアル番号またはロット/バッチ番号、あるいは特定の場所または取扱単位からの資材である可能性があります。この方法を使用すると、みなし出庫階層や品目設定は無視され、現場在庫、払出、または製造ラインタイプの場所から利用可能な資材を手動で出庫できます。
引当された資材がある場合は、非引当の資材を出庫する前に、必ず引当された資材を出庫しなければなりません。
自動出庫プロセスでは、システムロジックによって、在庫から出庫する構成品目、出庫する数量、および出庫元の場所が制御されます。資材明細が出庫前に引当されている場合、出庫は主に引当された場所から行われます。つまり、すべての引当された資材が最初に出庫されます。引当された場所では、資材はサイトで定義された優先順位に従って出庫されます。たとえば、FIFO(先入先出)方式です。
生産が行われた後の自動出庫は「みなし出庫」と呼ばれます。
自動出庫は、次の製造オーダー機能によってトリガーされます。
親数量に従って出庫する場合、親数量に組立ごとの資材数量を乗じた値が、資材明細ごとに自動的に出庫されます。
主要製品を受け取ったり、工程数量を報告したりする際には、受け取った数量や報告された数量に対して、組立ごとの資材数量を掛けた分の十分な数量が自動的に各資材明細に出庫されます。
注釈:製造オーダーがトラッキング追跡構成を使用している場合、システムは受け取った数量を補うために必要な追加数量を計算する際、すでに引当されて出庫された構成品目がどの親シリアル番号やロットバッチ番号に割り当てられているかを考慮しません。ただし、受領する親シリアル番号および/またはロット/バッチ番号に引当品目が含まれている場合、システムはそれらを最初に出庫するように優先します。
資材に対して計画された廃棄物が定義されている場合(固定構成品目廃棄物または仕損率として)、 計画廃棄物を引当/出庫する オプションの設定により、計画廃棄物が自動的に出庫されるかどうかが決まります。有効にすると、固定構成品目の廃棄が最初の自動出庫に含まれます。計画廃棄物が実際の廃棄を超える場合、オプションを有効にすると、残りの計画廃棄が出庫されます。
製造オーダーが過剰に報告された場合、工程に接続された資材を報告された数量に従って出庫するか、計画数量まで出庫するかは、 過剰報告数量を出庫する オプションによって制御されます。このオプションは、計画数量よりも多くの数量の製造オーダーを受領した場合に、未接続の資材を受領数量または計画数量のどちらに従って出庫するかも制御します。
自動出庫が可能な在庫は、在庫場所における品目の可用性管理に基づいて利用できるもののみです。W/D/R 番号の存在は品目の入手可能性に影響しません。追跡対象の品目は、自動的に出庫される前に引当する必要があります。
製造オーダーの資材明細における 引当/出庫方法 の設定には、以下の4つのオプションがあります: マニュアル、 引当、 みなし出庫、 および 引当とみなし出庫です。選択したオプションによって、資材を引当またはみなし出庫できるかどうかが決まります。この設定は、在庫品目から製品構成品目、さらには製造オーダー資材明細に継承され、製造オーダー資材明細レベルで変更できます。
サイト/製造 で バッチ外からの引当および出庫を許可する オプションが有効になっている場合、製造オーダーがバッチバランスIDに接続されていると、前のバランスの製造オーダーが供給する構成品目の自動出庫は、この製造オーダーから受け取ったロット/バッチ番号に制限されます。
自動出庫は、使用する在庫場所を決定するために、5 段階の階層構造に従います。パラメータ設定は、ロジックがどの程度まで継続されるか、および各レベルでどの場所が評価されるかを制御します。製造オーダーの資材明細から、引当およびみなし出庫アベイラビリティをクリックすると、階層および関連パラメータを表示するダイアログが開きます。
場所から引当/出庫元フィールドに場所を入力すると、在庫がある場合はその場所から資材が出庫されます。
十分な資材が存在せず、在庫品目設定の引当/出庫元が全在庫場所または現場在庫のみに設定されている場合、ロジックは続行されます。
必要数量が出庫済の場合、または設定が指定保管場所のみの場合、ロジックはこのレベルで停止します。
資材が工程に接続されている場合は、関連する資源およびワーク センタの入庫場所が評価されます。
共有場所オプションは、その場所を共有するかどうかを決定します。共有されていない場合、入庫場所は階層のレベル 4 および 5 での引当およびみなし出庫に使用できません。これは、レベル 2 のワーク センタまたは資源に接続された工程に接続されていない資材明細にのみ影響します。
資材が不足している場合に、ワーク センタ設定外注引当/みなし出庫がみなし出庫可または引当及びみなし出庫可に設定されていると、ロジックは続行されます。それ以外の場合は、このレベルで停止します。
資材明細が工程に接続されていない場合、このレベルはスキップされます。
製造オーダーが製造ラインに接続されている場合、その製造ラインに定義されている入庫場所が評価されます。ここでは、製造ライン タイプの入庫場所のみを使用できます。
資材が不足している場合に、製造ライン設定外注引当/みなし出庫がみなし出庫可または引当及びみなし出庫可に設定されていると、ロジックは続行されます。それ以外の場合は、このレベルで停止します。
生産された品目が製造ラインに接続されていない場合、このレベルはスキップされます。
まだ評価されていない残りの現場在庫場所が次に考慮されます。
現場在庫場所の共有場所オプションが無効になっている場合、ロジックはそのような場所から出庫できません。
十分な資材が存在しない場合、構成品目の引当/出庫元設定が全在庫場所に設定されていると、ロジックは続行されます。それ以外の場合は、このレベルで停止します。
最後に、まだ評価されていない残りの払出保管場所が考慮されます。
共有場所オプションが無効になっている場合、ロジックはそのような場所から出庫できません。
ステップ5の後に十分な可用数量を出庫できなかった場合、品目が負の在庫を許可していると、処理は上記の階層を使用して、最初に見つかったその品目の在庫記録に負の在庫を設定します。品目の手持在庫レコードが見つからない場合は、在庫品目のデフォルトの場所が使用されます。追跡されている品目および W/D/R 番号を持つ品目は、マイナス在庫として考慮されないことに注意してください。
階層レベル内では、自動出庫は自動引当と同じロジックを使用して手持在庫レコードを優先順位付けします。これは サイト/倉庫管理 ページで設定されます。
この機能を使用して、以前に出庫された資材明細の選択した数量を任意の在庫場所に戻します。この機能を利用するには、製造オーダーの資材が出庫済のステータスである必要があります。
この機能を使用して、製造オーダー全体または選択した資材明細の以前に出庫された資材の全数量を、最初に出庫された在庫場所または選択した場所に戻します。この機能を利用するには、製造オーダーの資材が出庫済のステータスである必要があります。