製造オーダ分割詳細

説明

この活動は、製造オーダーが分割されるときに実際の原価を分割するために、元の製造オーダーと新しい製造オーダーの間で資材と作業をどのように割り当てるかを定義するために使用されます。製造オーダーを分割する場合、新しい製造オーダーに割り当てられるシリアル番号、ロット/バッチ番号、資材、工程数量、および時間を定義できます。

製造オーダーの包括的な分割を実行するには、マージ/分割をクリックして、その後製造オーダー分割詳細を選択します。

最初のアシスタントステップでは、製造オーダーヘッダーオプションが指定されます。

分割理由フィールドで分割の理由を選択します。
適切な分割タイプを選択。可能なオプションは数量分割および比率分割です。シリアル追跡品目は、個別分割を使用してのみ分割できます。
シリアルまたはロット追跡品目の追跡構成が構築されている場合は、トラッキング構成内セクションでリストされます。追跡する品目を選択するには、分割に含めるオプションを有効にします。選択された追跡品目は新しい製造オーダーに含まれます。
注釈:数量分割を選択する場合は、分割先ロットサイズ フィールドで新しい製造オーダーの数量を入力する必要があります。分割元新ロットサイズフィールドの価値は自動的に更新されます。
比率分割を選択する場合は、新比率フィールドで新規製造オーダーの比率を入力する必要があります。当初比率フィールドの価値は自動的に更新されます。
シリアル品目が使用されている場合、選択した分割タイプに応じて、新しいロットサイズまたは比率フィールドに値が自動的に入力されます。工程の完了数量は、移動元工程としてリンクされた仕掛品明細がある場合、新しい製造オーダーの工程に転送することはできません。
事前割当シリアル残やロット/バッチ事前引当残セクションでは、追跡構成を持たない引当済のシリアル番号とロット番号がリストされます。有効にする分割に含めるオプションを有効にして、引当済みのシリアル番号とロット番号を新しい製造オーダーに移動します。

2 番目のアシスタントステップでは、資材オプションが指定されます。

資材リストには、構成品目製造オーダー資材に関する情報が表示されます。
出庫済リストでは、分割数量フィールドに値を入力します代わりに新しい製造オーダーに発行する発行済資材のフィールド。
では引当済リストに値を入力します分割数量代わりに新しい製造オーダー用に引当する引当済資材のフィールド。
分割値を自動的に入力するには、分割元優先計算をクリックします。

3 番目のアシスタントステップでは、工程オプションが指定されます。

工程リストには、製造オーダーの工程に関する情報が表示されます。
新しい製造オーダー分割の工程で完了として報告する数量を、分割先完成数量フィールドに入力します。この値は工程を報告ために使用されます。
報告時間分割率 (%) フィールドに、報告する時間の割合を入力します。この値は、機械と作業者時間報告の両方を分割するために使用されます。
新しい分割製造オーダーの工程に対して、出荷済仕掛として報告する数量を、分割元出荷仕掛数量フィールドに入力します。この値は出荷された WIP を報告ために使用されます。
分割値を自動的に入力するには、分割元優先計算をクリックします。

製造オーダ分割構成ページを使用して、製造オーダ分割をグラフで表示したり、各製造オーダー分割に移動したり、製造オーダーを処理したりできます。

前提条件

入庫可能な数量を持つ製造オーダーが存在している必要があります。
製造オーダーのどの工程にも手動工程数量を有効にすることはできません。
分割理由は、分割理由コードページ。
製造オーダーを受注オーダーに自動で紐付けることはできません。
資材オーダー明細が購買オーダー明細または製造オーダーに手動で紐付けられている場合は、その紐付を最初に削除する必要があります。
親品目が受注オーダー明細または製造オーダーに手動で紐付けられている場合は、まずその紐付を削除する必要があります。
製造オーダーに完全な受入外部工程が含まれている場合、それは次の工程からのみ分割が可能です。
製造オーダーには分割工程を含めることはできません。
製造オーダーに数量の偏差が報告された工程が含まれているときに、工程偏差数量の調整が無効になっている場合は分割できません。
製造オーダーのステータスは、計画済、リリース済、引当済または開始である必要があります。
共製品分解または構成品目明細に引当られたシリアル番号の数が、分割後の元の製造オーダーの残りの数量を超えることはできません。該当する場合は、まず共製品または分解構成品目明細から必要な数のシリアル番号の引当を解除する必要があります。
分解構成品目明細のロットサイズを、分割後に元の製造オーダーですでに廃棄され入庫された数量よりも少なくすることはできません。
仕掛品を生成する工程の場合は、完了工程数量を新しい製造オーダーに転送することができません。

システム効果

システムによって製造オーダーが作成されます。元の品目番号、資材、工程、および仕掛品は既定で使用されますが、分割後に製造オーダーを変更することができます。
引当されたシリアル番号とロット/バッチ番号は指定通りに配布されます。引当済みの現状の構成は、引当済みのロット/バッチ番号を持つ製造オーダーに属します。
- 副産物または分解構成品目にロット/標準ロット番号および/またはシリアル番号が引当されている場合、これらは元の製造オーダーに残ります。
分割プロセスによって作成された新しい製造オーダーに含まれる構成品目資材については、元の製造オーダーから資材の出庫を解除し、新しい製造オーダーに資材を出庫するための在庫トランザクションが作成されます。
分割プロセスによって作成された新しい製造オーダーに含まれる作業については、元の製造オーダーから作業を削除し、新しい製造オーダーで作業を報告するための、工程と作業者トランザクションが作成されます。
作業現場のクロッキングを通じて報告されている工程時間が分割されると、特定のクロッキングレコードは削除されます。
分割元工程番号が定義されている場合、この工程より前の移動元工程の仕掛品は、新しい製造オーダーには含まれません。
共製品、副産物、分解構成品目の入庫は、元のオーダーのままとなります。
分析は、品質計画のトリガーに従って作成されます。抜取検査を使用する場合は、元のオーダーの検査をキャンセルし、新しい分析を作成して正しい抜取計画を取得する必要があります。分析が確定した後に製造オーダーを分割することは推奨しません。これは、新しい製造オーダーに対して再度分析を実施する必要があり、同じ製品が 2 回評価されることになるためです。