Fertigungsauftrag manuell rückmelden

Erläuterung

Diese Aktivität dient zum Rückmelden des Hauptprodukts, das für einen Fertigungsauftrag an einen Bestandslagerplatz fertig gestellt wurde. Sie können einen vollständigen Fertigungsauftrag oder nur einen Teil der Losgröße rückmelden sowie den Wareneingang an verschiedene Lagerplätze, S/Z-Nummern, Packmittel usw. aufteilen. Optional können die rückgemeldeten Artikel auch an Packmittel angehängt werden.

So melden Sie manuell einen Fertigungsauftrag zurück:

• Öffnen Sie im Navigator den Assistenten Fertigungsauftrag manuell rückmelden.
• Klicken Sie auf der Seite Fertigungsauftrag auf Rückmelden und dann auf Manuelle Rückmeldung.
• Klicken Sie auf den Seiten Fertigungsauftrag Verfolgte Stückliste und Arbeitsgangmeldungen für Fertigungsauftrag auf Manuelle Rückmeldung.
• Wählen Sie auf der Seite Fertigungsaufträge die rückzumeldenden Aufträge aus, klicken Sie auf Rückmelden und dann auf Manuelle Rückmeldung. Wenn Sie mehrere Aufträge auswählen, durchläuft der Assistent Fertigungsauftrag manuell rückmelden alle ausgewählten Aufträge.
• Wählen Sie auf der Seite Arbeitsgang-Meldecockpit den letzten Arbeitsgang eines Fertigungsauftrags aus, und klicken Sie auf Rückmelden und dann auf Manuelle Rückmeldung.

Im Assistenten:

• Wählen Sie Hauptprodukt aus dem Dropdown-Menü Typ des gefertigten Teils aus.
• Wenn automatisch Material entnommen werden soll, das nicht bis zur Eingangsmenge entnommen wurde, das Kontrollkästchen Auto-Entn aktivieren.
• Wenn Sie die normale Materialprüfung überspringen möchten, aktivieren Sie die Option Vereinfachte Materialprüfung.
• Wenn Sie möchten, dass die abgeschlossene Menge offener Arbeitsgänge automatisch gemeldet wird, sodass ihre abgeschlossene Menge plus Bypass-Menge der eingegangenen Menge entspricht, aktivieren Sie die Option Autom. Rückmeldung AG.
• Wenn der Status des Fertigungsauftrags aufgrund dieses Eingangs auf Geschlossen gesetzt werden soll, selbst wenn die Kriterien für die automatische Schließung nicht erfüllt sind, aktivieren Sie die Option Abschluss Fertigungsauftrag durchsetzen.
• Wenn der Eingang im Hintergrund ausgeführt werden soll, aktivieren Sie die Option Hintergrundjob.
• Geben Sie die rückzumeldende Menge in das Feld Rückmeldemenge in die Liste Rückmeldung/Bestand / Rückmeldung/Serien ein.
  • Sie können entweder die rückzumeldende Menge in eine vorhandene Zeile eingeben oder eine neue Zeile erstellen, um sie an einem neuen Lagerplatz rückzumelden. Wählen Sie beim Erstellen einer neuen Zeile die entsprechende Position, S/Z-Nr., Artikelversion, Packmittel-ID usw. aus.
  • Wenn der Artikel seriengeführt ist, wählen Sie die Seriennummer aus, die im Feld Seriennr. rückgemeldet werden soll.
  • Wenn der Artikel auf Chargenverfolgung basiert, wählen Sie die Los-/Chargennummer aus, die im Feld Los-/Charge Nr. rückgemeldet werden soll.
  • Wenn für den Artikel eine Eingabe-ME-Gruppe definiert ist, können Sie die einlangende Menge in einer anderen Eingabeeinheit als der Bestandsmaßeinheit eingeben, indem Sie eine Eingabe-ME auswählen und eine zu berechnende Eingabe-Mge eingeben, um die einlangende Menge zu berechnen. Wenn die Eingabe-ME eine Formel verwendet, markieren Sie die Zeile und klicken Sie auf Eingabe-ME, um den Assistenten zu verwenden.
  • Wenn für den Artikel „Abw. ME“ aktiviert ist, geben Sie die rückzumeldende Menge in der abweichenden Maßeinheit in das Feld Eingang/Abw. ME: ein.

Um einen Fertigungsauftrag rückzumelden, verwenden Sie die Seite Lager-Datenerfassung, klicken Sie auf Fertigungsauftrag rückmelden und geben Sie die erforderlichen Informationen entsprechend der Konfiguration des Datenerfassungsprozesses und der Einrichtung der Daten ein bzw. scannen Sie diese.

Voraussetzungen

• Ein Fertigungsauftrag vom Typ Fertigung, Nachfertigung, Prototyp oder Reparatur, der mindestens den Status Freigegeben erreicht hat, muss vorhanden sein. Der Auftrag darf kein MRO-Fertigungsauftrag sein.
• Mindestens eine Materialposition muss im Fertigungsauftrag vorhanden sein.
• Wenn der Artikel seriengeführt ist, müssen die rückzumeldenden Seriennummern für den Fertigungsauftrag reserviert worden sein. Um eine bestehende Seriennummer rückzumelden, muss die Fertigungsauftragstyp Nachfertigung sein.
• Wenn der Artikel mit einer Serienobjekt-Lebenszyklusgruppe verknüpft ist, darf die rückzumeldende Seriennummer nicht bereits für einen anderen Artikel in derselben Gruppe vorhanden sein, es sei denn, der Betriebsstatus des vorhandenen Serienartikel lautet Umbenannt oder die automatische Serienumbenennung wurde in der Serienobjekt-Lebenszyklusgruppe definiert. Die folgenden Bedingungen müssen erfüllt sein, damit eine automatische Serienumbenennung erfolgen kann:
  • Der Fertigungsauftragstyp ist Nachfertigung.
  • Es muss ein Datensatz zur automatischen Serienumbenennung vorhanden sein, bei dem das Von-Artikel der Artikel ist, für den die Seriennummer derzeit existiert, der Nach-Artikel der rückzumeldende Artikel ist und der Prozess auf Nachfertigungs-Fertigungsauftrag eingestellt ist.
• Der Betriebsstatus des vorhandenen Serienartikels wird nicht umbenannt.
• Die Aktuelle Position des vorhandenen Serienartikels muss eine der folgenden sein:
  • Zurück beim Lieferant
  • Enthalten und die Aktuelle Position Oberster Artikel muss Zurück beim Lieferant, Entnommen (für einen Kundenauftrag, Lieferobjekte oder ohne Auftragsbezug) oder Nicht lokalisiert sein (und der oberste übergeordnete Betriebsstatus darf nicht Verschrottetsein).
  • Entnommen (für den gleichen Fertigungsauftrag, einen abgeschlossenen Fertigungsauftrag, für einen Kundenauftrag, für Lieferobjekte oder ohne Auftragsbezug).
  • Nicht lokalisiertund der Betriebsstatus ist Demontiert.
• Die Seriennummer darf nicht als VIM, Anlagen, Werkzeuge und Anlagen oder Entwurfsobjekt definiert sein.
• Wenn der Artikel chargengeführt ist, müssen die rückzumeldenden Los-/Chargennummern für den Fertigungsauftrag reserviert worden sein. Wenn der Auftragstyp Reparatur und Mehrstufige Reparatur aktiviert ist, darf für die Kombination aus Los-/Chargennummer und S/Z-Nummer noch keine gefertigte Struktur vorhanden sein.
• Wenn der Artikel mehrstufig verfolgt wird, muss die Stückliste mit Verwendungsnachweis für die rückzumeldenden Serien- oder Los-/Chargennummern abgeschlossen sein.
• Wenn der Auftrag mit einem Prüfplan verknüpft ist, für den die Option Rückmelden unzulässig aktiviert ist, müssen Sie die Prüfplan-Analyse bestätigen und alle Zeit-Trigger beenden.
• Um die Funktion Vereinfachte Materialprüfung zu verwenden, darf der Artikel nicht mehrstufig verfolgt werden, und für alle verbrauchten Materialpositionen muss mindestens eine entnommene Menge vorhanden sein. Außerdem wird die Option Auto-Entnahme deaktiviert.
• Die Funktion Auto-Entn. für Komponenten mit abweichender Einheit kann jedoch nur durchgeführt werden, wenn die gesamte Menge aus dem Bestandslagerplatz entnommen wird.
• Wenn der Fertigungsauftrag manuell einem Bedarf zugeordnet wird, muss der Bedarfsauftrag freigegeben werden.
• So erhalten Sie einen mehrstufigen Reparaturauftrag:
  • Übergeordnete Artikel müssen vollständig entnommen worden sein.
  • Alle Komponenten mit Seriennummernverfolgung müssen vollständig entnommen worden sein und andere Komponenten müssen mindestens reserviert werden.
• Wenn der Artikel los/chargengeführt ist, aber nicht seriennummerngeführt wird, stellen Sie sicher, dass für die erhaltene Kombination aus Los-/Chargennummer, S/Z-Nummer und Revisionsnummer keine gefertigte Struktur vorhanden ist.

Auswirkungen

• Der Artikel des Hauptproduktes des Fertigungsauftrags wird an den angegebenen Bestandslagerplätzen rückgemeldet.
• Wenn die Option Vereinfachte Materialprüfung aktiviert ist, wird das Material rückgemeldet, ohne zu prüfen, ob das erforderliche Material entnommen wurde, um die eingegangene Menge zu erfüllen. Wenn diese Option deaktiviert ist, prüft das System, ob genügend Material rückgemeldet wurde, um die rückgemeldete Menge für alle Materialpositionen zu erfüllen, mit Ausnahme derjenigen, bei denen Methode Reserv./Entnahme auf Manuell gesetzt ist. Bei Materialpositionen mit manuellem Reservierungs-/Entnahmeverfahren prüft das System nur, ob eine bestimmte Menge entnommen wurde.
• Wenn die Option Auto-Entn. aktiviert ist, wird nicht bereits entnommenes Material automatisch in der rückgemeldeten Menge entnommen. Die automatische Entnahme folgt den Regeln der automatischen Entnahme für Fertigungsaufträge. Weitere Informationen finden Sie unter Materialentnahme/Fertigungsauftrag.
• Wenn die Option Autom. Rückmeldung AG aktiviert ist, wird die abgeschlossene Menge für offene Arbeitsgänge gemeldet, sodass ihre abgeschlossene Menge plus Bypass-Menge der eingegangenen Menge entspricht. Je nach der Einstellung der Dropdown-Listen Autom. gemeldete Personalzeit mit Menge und Autom. gemeldete Maschinenzeit mit Menge auf der Seite Arbeitsplatz wird die Standardzeit für Personal und Maschine ggf. entsprechend der als fertig rückgemeldeten Menge gemeldet. Hinweis: Für Arbeitsgänge, die bereits eine abgeschlossene Menge plus Bypass-Menge aufweisen, die gleich oder größer ist als die für diesen Arbeitsgang gemeldete Menge, wird keine zusätzliche Menge als abgeschlossen gemeldet.
• Wenn die Option Abschluss Fertigungsauftrag durchsetzen aktiviert ist, wird der Status des Fertigungsauftrags auf Geschlossen gesetzt, selbst wenn die Kriterien für die automatische Schließung nicht erfüllt sind. Hinweis: Wenn die Kriterien für die automatische Schließung als Ergebnis dieses Eingangs erfüllt sind, wird der Fertigungsauftrag geschlossen, selbst wenn diese Option deaktiviert ist.
• Wenn die Option Hintergrundjob aktiviert wurde, wird ein Hintergrundjob gebucht, der den Wareneingang ausführt. Wenn die Option Abschluss Fertigungsauftrag durchsetzen aktiviert ist, wird ein weiterer Hintergrundjob gesendet, um den Fertigungsauftrag abzuschließen. Hinweis: Der Fertigungsauftrag kann auch geschlossen werden, wenn der Hintergrundjob für den Beleg im Status Fehler endet.
• Wenn der Artikel nicht mehrstufig, jedoch auftragsbezogen verfolgt wird und viele Lose pro Auftrag zulässig sind, wird automatisch eine Los-/Chargennummer generiert und dem Eingang zugewiesen.
• Basiert der Fertigungsauftrag auf einer Kundenauftragsposition, werden die rückgemeldeten Artikel automatisch für diese Kundenauftragsposition reserviert.
• Wenn der Fertigungsauftrag manuell einer Nachfrage zugeordnet wird, werden die Artikel automatisch dafür reserviert.
• Wenn der Fertigungsauftrag einem DOP-Auftrag zugeordnet wurde, werden die empfangenen Artikel automatisch entweder für den temporären DOP-Bestand oder für den Fertigungsauftrag reserviert, der dem übergeordneten DOP-Auftrag zugeordnet ist.
• Es werden OOREC-Transaktionen in der Bestandstransaktionshistorie erstellt.
• Wenn der rückgemeldete Artikel seriennummern- und/oder chargengeführt und die Option Multi-Level Verfolgung auf der Seite Artikel aktiviert ist, und der Auftragstyp Fertigung, Nachfertigung oder Prototyp ist, wird eine gefertigte Struktur erstellt und kann auf der Seite Gefertigte Struktur angezeigt werden.
• Wenn der Artikel seriengeführt ist, wird die reservierte Serienstückliste nach Artikelserie verschoben.
• Wenn der rückgemeldete Artikel mit einer Serienobjekt-Lebenszyklusgruppe verknüpft ist und die Seriennummer bereits für einen Artikel existiert, für den eine automatische Serienumbenennung definiert ist, wird der vorhandene Serienartikel in den empfangene Artikel umbenannt. d. h.:
  • Die Aktuelle Position der Seriennummer für den vorhandenen Artikel in der Liste Serienartikelwird auf Nicht lokalisiertund die Aktuelle Position auf Umbenannt gesetzt.
  • Die Umbenennung wird in der Liste Serienartikeländerungshistorie protokolliert, wobei der Umbenennungsgrund auf Serienartikel-Lebenszyklus umbenennen gesetzt ist.
  • Die Merkmale des Dokuments und der technischen Klasse, die mit dem Serienartikel des umbenannten Artikels verbunden sind, werden in den Serienartikel des empfangenen Artikels verschoben.
• Für einen mehrstufigen Reparaturauftrag:
  • Die folgenden Änderungen finden in den Daten der alten gefertigte Struktur statt.
    • Wenn eine beliebige Komponente bei der Reparatur ausgebaut wird (aufgrund einer Entfernungs- oder Austausch-Reparaturaktion), werden diese Komponentenmengen in der alten gefertigte Struktur als entfernt markiert.
    • Wenn eine Komponente (die in der alten gefertigten Struktur vorhanden ist) zur neuen gefertigten Struktur hinzugefügt wird, wird sie auch in der alten gefertigten Struktur als entfernt markiert.
  • Ein neuer Stücklistenaufbau wird folgendermaßen erstellt:
    • Wenn die Chargenverfolgung für den übergeordneten Artikel aktiviert ist, dann wird die Chargennummer, die im Fertigungsauftrag reserviert wird, für jede der Komponenten, für die die Chargenverfolgung aktiviert ist, verwendet.
    • Versionsaufbau wird für alle übergeordneten Artikel mit Serienverfolgung um 1 erhöht.
    • Jede Stücklistenkomponente wird zusammen mit ihren untergeordneten Baugruppen ausgeschlossen, wenn sie als Entfernen, Ersetzen, Nicht vorhanden oder Altartikel definiert wurden.
    • Alle Komponenten, die durch Hinzufügen, Ersetzen, Installieren und Reparaturmaßnahmen hinzugefügt wurden, werden einbezogen. Ausnahme: Komponenten, die mit der Reparaturmaßnahme Hinzufügen hinzugefügt wurden und für die Aus gefertigter Struktur ausschließen aktiviert ist, werden nicht zur neuen gefertigten Struktur hinzugefügt.
    • Wenn Stücklistenänderungen definiert wurden, wird die Artikelversion für übergeordnete Artikel entsprechend gespeichert.
  • Sie können die neu erstellte gefertigte Struktur auf der Seite Gefertigte Struktur anzeigen.
• Wenn die Dropdown-Liste Code auf Automatisch gesetzt ist und die Gesamtmenge der erhaltenen Artikel innerhalb der für den Fertigungsauftrag definierten Abschlusstoleranz liegt, wird der Status des Auftrags in Abgeschlossen geändert.
• Projekt: Ist der Fertigungsauftrag sonstigem Projektbedarf oder einer Projektposition zugeordnet, sollte das Material automatisch für die Nachfragenquelle reserviert werden.
• Projektaktivität: Wenn der Fertigungsauftrag mit einer Projektaktivität verbunden ist, gehen die Artikel im Projektbestand ein.
• Projektabwicklung: Wurde der Fertigungsauftrag durch die Projektabwicklung erstellt, wird das Lieferprojekt anhand der Eingangsmenge aktualisiert.
• Sonstiger Projektbedarf: Wurde der Auftrag durch sonstigen Projektbedarf erstellt, wird der zugehörige Datensatz anhand der Eingangsmenge aktualisiert. Ist der Fertigungsauftrag sonstigem Projektbedarf oder einer Projektposition zugeordnet, wird das Material automatisch für die Nachfragenquelle reserviert.
• Wenn die Option Verpacken aktiviert ist, wird der Schritt Verpacken im Assistenten angezeigt. Ausführlichere Informationen finden Sie unter Fertigungsauftragseingang verpacken.
• Wenn der Fertigungsauftrag einen zugeordneten Direktbedarf-Fertigungsauftrag mit einer Materialposition hat, die den erhaltenen Artikel benötigt, wird er automatisch bis zu seiner Restmenge für diese Materialposition reserviert. Wenn der Artikel als alternative Komponente für einen zugeordneten Direktbedarf-Fertigungsauftrag benötigt wird, wird ein automatischer Ersatz für diesen Artikel für die Materialposition bis zu ihrer Reservierungs-Restmenge durchgeführt, und die erhaltene Menge wird für die Ersatzmaterialposition reserviert. Wenn die eingegangene Artikel in mehr als einer Materialposition auf dem/den zugeordneten Direktbedarf-Fertigungsauftrag/-aufträgen benötigt wird, gibt die Logik der Materialposition mit dem frühesten Bedarfsdatum den Vorrang. Beachten Sie, dass neben der Artikelnummer die Konfiguration, der Eigentums- und der Zustandscode des empfangenen Artikels mit der Materialposition auf dem zugeordneten Direkt-Bedarfsauftrag übereinstimmen müssen.

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