Dynamische Auftragsbearbeitung (Dynamic Order Processing - DOP)

Die dynamische Auftragsbearbeitung (DOP), die allgemein als Auftragsfertigung (MTO - Make-to-Order) bezeichnet wird, ist ein Produktionskonzept, wonach mit der Fertigung erst nach Eingang eines Kundenauftrags begonnen wird. Fertigung nach Eingang eines Kundenauftrags bedeutet, dass eine Pull-Lieferkette gestartet wird, denn mit der Fertigung wird erst begonnen, wenn der Bedarf bestätigt wird, das heißt, die Fertigung vom Bedarf „gezogen” (pull) wird. Dieses Konzept ist für stark konfigurierte Produkte geeignet, dazu zählen beispielsweise Automobile, Server oder Produkte, für die eine Bevorratung sehr hohe Kosten verursachen würde, wie beispielsweise Züge. Es gibt auch andere Produktionskonzepte wie z. B.:

Fertigung nach Auftrag (Build-to-Order/BTO) und Montage nach Auftrag (Assembly to Order - ATO) - die Montage beginnt entsprechend dem Bedarf
Konfiguration nach Auftrag (Configure to Order/CTO) - Eine Produktionsart, die die Auswahl eines Basisprodukts und die Konfiguration aller mit diesem Produkt verknüpften variablen Parameter unterstützt
Engineer-to-Order (ETO) - Konstruktion durch Generalunternehmer und Anlagenbau durch Maschinenbauunternehmen werden als ETO bezeichnet.

Die für MTO, BTO, ATO, CTO und ETO eingesetzte Pull-Produktion ist ein Geschäftsmodell für geringe Stückzahlen oder die Fertigung von einer Anlage in der Montageindustrie eingesetzt wird. Das Gegenstück dieses Geschäftsmodells ist die Lagerfertigung, das heißt, die Fertigung für den Bestand (MTS), die auch als Push-Produktion bezeichnet wird.

IFS / Dynamische Auftragsbearbeitung

IFS / Dynamische Auftragsbearbeitung unterstützt die folgenden Pull-Produktionen: MTO, BTO, ATO, CTO und ETO. Die dynamische Auftragsbearbeitung (DOP) ermöglicht den Aufbau einer mehrstufigen Struktur für die Planung, die Beschaffung und Fertigung mit Zeit-, Kosten- und Zuordnungskontrolle. DOP unterstützt die Zuordnung zu jeder beliebigen Ebene in der Struktur. Unter dieser Ebene verwaltet MRP die verbleibenden Artikel. In den meisten Situationen, in denen auf Bestellung hergestellt wird, ist es schwierig, einen Liefertermin zu bestätigen, für den sowohl die Materialien als auch die Kapazitäten überprüft wurden. Dies muss innerhalb des Buchungsprozesses für den Auftrag geschehen. Nachdem der Auftrag bestätigt wurde, ist die Handhabung der einer normalen Lagerfertigungsplanung sehr ähnlich.

Verbindung mit Kundenauftrag

Ein DOP-Kopf kann auf verschiedene Art und Weise mit einer Kundenauftragsposition verknüpft sein.

Ein einzelner DOP-Kopf kann mit einer einzelnen Kundenauftragsposition verknüpft sein.
Eine einzelne Kundenauftragsposition kann mit mehreren DOP-Köpfen verknüpft sein.
Ein einzelner DOP-Kopf kann mit mehreren Kundenauftragspositionen verknüpft sein.

Diese Beziehungen lösen verschiedene Funktionen aus, wenn ein Datum und/oder eine Menge in einem DOP-Kopf geändert wird.

Ein einzelner DOP-Kopf ist mit einer einzelnen Kundenauftragsposition verknüpft

Eine Datums- oder Mengenänderung am DOP-Kopf kann automatisch auf die Verkaufsmenge und/oder das geplante Versanddatum der Kundenauftragsposition angewendet werden. Wenn der Status der Kundenauftragsposition Entnommen, Teilweise geliefert oder Geliefert lautet, wird eine Meldung eingeblendet, aber die Aktualisierung findet noch statt. Optional kann eine Auftragsänderungsbestätigung gesendet werden.
Wenn die Verkaufsmenge oder das geplante Versanddatum nicht automatisch aktualisiert werden, wird eine Warnung für die Fehlzuordnung zwischen dem DOP-Kopf und der Kundenauftragsposition generiert. Für einen DOP-Kopf mit dem Status Erstellt werden keine Warnungen generiert.
Eine Warnung wird für die Datums- und/oder Mengenfehlzuordnung zwischen dem DOP-Kopf und dessen obersten DOP-Auftrag generiert. Wenn eine Fehlzuordnung von Datum und/oder Menge aufgrund von Aktualisierungen des DOP-Kopfes auftritt, können diese Änderungen in den obersten DOP-Kopf übertragen werden. Die Warnung, die aufgrund der aufgetretenen Fehlzuordnungen von Datum und/oder Menge in der DOP-Struktur ausgelöst wird, kann durch die Durchführung der Übertragung angepasst werden.

Eine einzelne Kundenauftragsposition wird mit mehreren DOP-Köpfen verknüpft:

Eine Datums- oder Mengenänderung am DOP-Kopf kann automatisch auf die Verkaufsmenge und/oder das geplante Versanddatum der Kundenauftragsposition angewendet werden. Wenn der Status der Kundenauftragsposition Entnommen, Teilweise geliefert oder Geliefert lautet, wird eine Meldung eingeblendet, aber die Aktualisierung findet noch statt. Optional kann eine Auftragsänderungsbestätigung gesendet werden.
Wenn die Verkaufsmenge oder das geplante Versanddatum nicht automatisch aktualisiert wird, wird eine Warnung für die Fehlzuordnung zwischen dem DOP-Kopf und der Kundenauftragsposition generiert.
Eine Warnung wird für eine Datums- und/oder Mengenfehlzuordnung zwischen dem DOP-Kopf und dessen obersten DOP-Auftrag generiert. Wenn eine Fehlzuordnung von Datum und/oder Menge aufgrund von Aktualisierungen des DOP-Kopfes auftritt, können diese Änderungen in den obersten DOP-Kopf übertragen werden. Die Warnung, die aufgrund der aufgetretenen Fehlzuordnungen von Datum und/oder Menge in der DOP-Struktur ausgelöst wird, kann durch die Durchführung der Übertragung angepasst werden.
Warnungen werden für eine Datums- und/oder Mengenfehlzuordnung zwischen der Kundenauftragsposition und dem anderen DOP-Köpfen generiert, die dieser zugeordnet sind.

Ein einzelner DOP-Kopf ist mit mehreren Kundenauftragspositionen verknüpft:

Es ist keine Option verfügbar, um die Kundenauftragspositionen automatisch zu aktualisieren.

Eine Warnung wird für eine Datumsfehlzuordnung zwischen dem DOP-Kopf und einer von dessen Kundenauftragspositionen generiert. Die Warnung wird für die Kundenauftragsposition mit dem spätesten geplanten Versanddatum generiert. Wenn es mehrere Kundenauftragspositionen mit demselben Versanddatum gibt, wird die Warnung für die Kundenauftragsposition mit der höchsten Auftragsnummer generiert. Wenn es mehrere Kundenauftragspositionen in demselben Auftrag mit demselben Versanddatum gibt, wird die Warnung für den Kundenauftrag mit der höchsten Positionsnummer generiert.

DOP Struktur

Wenn Sie den DOP in Ihrem Fertigungsprozess verwenden, wird ein DOP-Kopf als Start generiert, der die Basisinformationen über den Bedarf enthält. Anschließend müssen Sie die DOP-Struktur des DOP-Kopfs erstellen, damit Sie fortfahren können.

Eine DOP-Struktur ist eine logische Hierarchie der Aufträge, die die tatsächliche Produktstückliste der DOP-Baugruppe und der DOP-Artikelkomponenten widerspiegelt. Sie können eine DOP-Struktur auf drei Wegen erstellen:

Verwenden Sie eine vorhandene Produktstückliste.
Verwenden Sie eine frühere DOP-Struktur.
Erstellen Sie manuell eine neue Struktur.

Bei der Erstellung einer DOP-Struktur werden alle Zwischenschritte wie Pseudoartikel (K) und Scheinbaugruppen (P) in der Struktur gelöscht.

Bevor zugeordnete Aufträge für die DOP-Aufträge in der Struktur erstellt sind, wird der DOP-Kopfstatus auf Nicht freigegeben geändert. So lange die DOP-Struktur in diesem Status bleibt, können beliebige Änderungen vorgenommen werden. Wenn zugeordnete Aufträge erstellt werden, ändert sich der Status in freigegeben.

Nebenprodukte: Nebenprodukte sind nicht beabsichtigte Sekundärartikel, die als Ergebnis des Herstellungsprozesses des Hauptprodukts anfallen. Nebenprodukte können nicht in DOP-Strukturen gehandhabt werden.
Co-Produkte: Co-Produkte sind beabsichtigte Sekundärartikel, die als Ergebnis des Herstellungsprozesses des Hauptprodukts anfallen. Co-Produkte können nicht in DOP-Strukturen gehandhabt werden.
Demontagekomponenten: Demontagekomponenten sind Artikel, die von einem Produkt demontiert und während des Herstellungsprozesses des Hauptprodukts erhalten werden. Demontagekomponenten können nicht in DOP-Strukturen behandelt werden.
Aufwandsartikel: Bei Aufwandsartikeln handelt es sich um Artikel, bei denen die Menge pro Baugruppe 0 (null) beträgt, da entweder die Kosten oder die Menge unbedeutend sind. Aufwandsartikel werden in DOP-Strukturen unterstützt.
Kerne: Kerne sind verschlissene Artikel, die als Ausgangsmaterial für zirkuläre Prozesse wie die Wiederaufarbeitung dienen sollen, bei der sie in ihre Einzelkomponenten zerlegt werden. Kerne werden in DOP-Strukturen nicht unterstützt.

Beim Anlegen eines DOP-Auftrags ruft das System automatisch die Struktur- und Arbeitsplanversionen ab, die zum voraussichtlichen Startdatum des DOP-Auftrags gültig sind, es sei denn, diese Angaben werden manuell ausgewählt oder kopiert. Der voraussichtliche Starttermin wird berechnet, indem eine voraussichtliche Vorlaufzeit des DOP-Auftrags vom Fälligkeitsdatum des DOP-Auftrags abgezogen wird.

Bedarfsdecker

Ein DOP-Auftragsbedarf kann entweder durch einen Fertigungsauftrag oder eine Bestellung gedeckt werden. Zugeordneten Aufträge haben flexible Freigabefunktionen, sie können sowohl einzeln, als auch über mehrere Stufen hinweg alle gleichzeitig freigegeben werden.
Die Anforderungen der einzelnen Aufträge in einer DOP-Struktur dienen in Verrechnung (das heißt, auffinden von nicht zugeordnetem Bestand). Die Verrechnung kann automatisch oder manuell aus einem Beschaffungsauftragsüberschuss oder Bestand erfolgen, eine Kontrolle auf Detailebene wird dadurch aktiviert. Ob eine Verrechnung wirksam oder nicht wirksam ist, hängt von den Einstellungen für die Verrechnung ab,
Es ist möglich, Aufträge erneut zu verrechnen oder zuzuordnen, wenn die Zuordnung der Menge oder Struktur geändert wird.
Bei MTO, BTO, ATO, CTO und ETO fungiert der Fertigungsauftrag als Lieferauftrag, der das fertige Produkt für den Kundenauftrag bereitstellt.
Für Artikel mit einem Ausschussfaktor generierte Beschaffungsaufträge werden mit einer Menge erstellt, die höher ist als die DOP-Auftragsmenge, um den geplanten Ausschuss abzudecken.

Weitere Informationen finden Sie in der Beschreibung von DOP-Kopf/Auftrag.

Projektverknüpfung

Bevor eine DOP-Struktur für einen DOP-Kopf erstellt wird, ist es möglich, den Kopf mit einem Projekt zu verbinden, indem Sie ihn mit einer bestimmten Projektaktivität verbinden. Alle DOP-Aufträge, die für einen projektbezogenen DOP-Kopf erstellt werden, werden mit derselben Projekt-ID und Aktivitätssequenz gekennzeichnet. Allerdings werden nicht alle diese DOP-Aufträge notwendigerweise aus Lagerbeständen und Lieferungen geliefert, die mit demselben Projekt verbunden sind. Dies wird basierend auf den Einstellungen Zuordnung erstellen und MRP-Artikel für jeden DOP-Auftrag entschieden:

Wenn Zuordnung erstellenauf Zugeordnete Aufträge eingestellt ist: Der DOP-Auftrag wird aus Bestand und Beschaffungen geliefert, die mit demselben Projekt verbunden sind.
Andernfalls, wenn Zuordnung erstellenauf Keine zugeordneten Aufträge und MRP-Artikel auf Nein eingestellt ist wird der DOP-Auftrag aus Bestand und Beschaffungen geliefert, die mit demselben Projekt verbunden sind.
Andernfalls, wenn Zuordnung erstellenauf Keine zugeordneten Aufträge und MRP-Artikel auf Ja eingestellt ist wird der DOP-Auftrag aus Bestand und Beschaffungen geliefert, ohne mit demselben Projekt verbunden zu sind.

Wenn DOP-Aufträge, die auf Zuordnung erstellen auf Zugeordnete Aufträge eingestellt sind, freigegeben werden, erstellt das System projektbezogene Fertigungsaufträge oder Bestellanforderungen/Bestellungen abhängig vom Artikeltyp. Diese Aufträge werden im Projektbestand rückgemeldet.

Warnung

Der Fortschritt von jedem DOP-Auftrag wird überwacht.
Eine Warnung wird angezeigt, sobald eine Bestellung nicht termingerecht oder nicht in der erforderlichen Menge geliefert werden kann. Warnungen dieser Art können mithilfe der Funktion "Verteilung" angepasst werden.
Eine Warnung wird auch angezeigt, wenn eine Fehlzuordnung zwischen der angeforderten und für die Kundenauftragsposition definierten Konfiguration und der herzustellenden, das heißt, der vom DOP-Kopf definierten Konfiguration auftritt.

Weitere Informationen finden Sie in der Beschreibung von DOP-Warnungen.

Änderungen verbreiten

Es können noch Menge oder Datum geändert werden, die für einen DOP-Auftrag erforderlich sind; diese Daten werden abwärts bzw. aufwärts in die gesamte Struktur übertragen. Diese Funktion ist nützlich, wenn der Kunde eine Änderung der Menge oder des Datums für den Auftrag nach Erstellung der DOP-Struktur auslöst.

Kostenanalyse

Mehrere Kalkulationsverfahren sind verfügbar: Standard, auftragsspezifisch und Istkosten. Die Performance-Überwachung ermöglicht Ihnen, den Kostenfortschritt für jeden beliebigen Auftrag in der DOP-Struktur zu analysieren.

Weitere Informationen finden Sie in der Beschreibung von DOP-Kalkulation.